[發明專利]一種鋼化玻璃的生產工藝

在審

• 申請號: 202010873207.5
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111960655A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 郁春云;孫才章;張苗苗;王琳娜;李珍珍;李孝龍
• 申請（專利權）人: 安徽藝云玻璃有限公司
• 主分類號: C03B33/03
• 分類號: C03B33/03;C03B35/16;C03B27/012
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

本發明公開一種鋼化玻璃的生產工藝，將加熱后的玻璃放置在降溫設備的固定底座上，通過固定底座的滾動桿推動玻璃移動，當玻璃移動至弧形卡頭處時，弧形卡頭的第二腳輪與玻璃的拐角處接觸，配合玻璃的移動，利用第二腳輪調整玻璃的輸送角度，使得玻璃進入至降溫設備的密封箱內，利用密封箱內的風機，對玻璃吹風230?280秒，使得玻璃溫度下降500?550℃，密封箱內的多余氣體由排氣槽排出，同時配合滾動桿將密封箱降溫后的玻璃移出，對玻璃進行自然降溫；提升該生產工藝加工鋼化玻璃時的工作效率，令其可以同步完成切割操作，降低使用者操作步驟，同時提升該生產工藝操作時的安全性，避免鋼化玻璃在加工過程中出現損壞現象。

技術領域

本發明屬于玻璃加工技術領域，具體涉及到一種鋼化玻璃的生產工藝。

背景技術

鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性和沖擊性等。

對比文件CN106746519A公開的一種折角彎鋼化玻璃的加工工藝，包括上、下風柵的調節工序，所述下風柵包括軟軸和支撐架，所述支撐架由支撐板和平板支座垂直固定組成，下風柵軟軸分為A段和B段，所述A段的軟軸由支撐板上端面的支撐弧面支撐，平板支座固定于水平面上；所述B段的軟軸由支撐板上端面的支撐弧面支撐，平板支座放置于水平面上，在支撐板下端開設通孔，通孔內穿插鋼性橫梁，將橫梁抬高，使A段和B段形成相應折角；所述上風柵包括連接在一起軟軸和彎弧鏈接組件，上風柵軟軸對應分為C段和D段，與本發明相比，傳統工藝在鋼化玻璃成型后，需要通過人工方式對鋼化玻璃進行切割操作，增加了其操作步驟。

現有的鋼化玻璃的生產工藝在操作過程中存在一定的弊端，當使用者通過傳統工藝對鋼化玻璃進行加工操作時，無法在鋼化玻璃加工過程中同步完成對鋼化玻璃的切割操作，使得操作人員需要在鋼化玻璃加工結束后，通過手動方式對鋼化玻璃進行裁剪加工操作；同時通過傳統工藝對鋼化玻璃進行自動化切割操作時，容易令鋼化玻璃在切割過程中出現碎裂現象，無法對切割過程中的鋼護玻璃進行緩沖保護操作，從而降低了鋼化玻璃自動化切割操作時的安全性；其次傳統工藝在對鋼化玻璃進行輸料操作時，使得鋼化玻璃的邊角處容易產生碰撞現象，無法靈活調節鋼化玻璃的輸送角度，降低了傳統生產工藝使用時的靈活性，給使用者帶來一定不利影響。

發明內容

為了克服當使用者通過傳統工藝對鋼化玻璃進行加工操作時，無法在鋼化玻璃加工過程中同步完成對鋼化玻璃的切割操作，使得操作人員需要在鋼化玻璃加工結束后，通過手動方式對鋼化玻璃進行裁剪加工操作；同時通過傳統工藝對鋼化玻璃進行自動化切割操作時，容易令鋼化玻璃在切割過程中出現碎裂現象，無法對切割過程中的鋼護玻璃進行緩沖保護操作，從而降低了鋼化玻璃自動化切割操作時的安全性；其次傳統工藝在對鋼化玻璃進行輸料操作時，使得鋼化玻璃的邊角處容易產生碰撞現象，無法靈活調節鋼化玻璃的輸送角度，降低了傳統生產工藝使用時的靈活性，而提供一種鋼化玻璃的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種鋼化玻璃的生產工藝，該生產工藝的具體步驟包括：

步驟一，將玻璃放置于鋼化爐內，鋼化爐內溫度調整至130-150℃，將鋼化爐內的玻璃加熱170-200秒，完成玻璃的預加熱操作，將鋼化爐內溫度調整至620-650℃，使得鋼化爐內的玻璃加熱330-360秒，完成玻璃的快速加熱操作；

步驟二，將加熱后的玻璃放置在降溫設備的固定底座上，通過固定底座的滾動桿推動玻璃移動，當玻璃移動至弧形卡頭處時，弧形卡頭的第二腳輪與玻璃的拐角處接觸，配合玻璃的移動，利用第二腳輪調整玻璃的輸送角度，使得玻璃進入至降溫設備的密封箱內，利用密封箱內的風機，對玻璃吹風230-280秒，使得玻璃溫度下降500-550℃，密封箱內的多余氣體由排氣槽排出，同時配合滾動桿將密封箱降溫后的玻璃移出，對玻璃進行自然降溫；