[發明專利]大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法

在審

• 申請號: 202010873050.6
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112080683A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 楊麟;王惠兵;趙益鋒;王益利
• 申請（專利權）人: 寧波日星鑄業有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 邢麗艷;王玲華

1.大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵，其特征在于，所述低溫高韌球墨鑄鐵的組分及其重量百分比為：C3.65-3.75％、Si1.95-2.05％、Mn0.15-0.25％、P≤0.025％、S0.005-0.015％、Mg0.035-0.047％、RE0.002-0.006％、Sb0.003-0.007％，余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵，其特征在于，所述大型厚壁鑄件的壁厚為60-300mm，重量為20000-30000kg。

3.如權利要求1或2所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

S1、將生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石、硅鐵加入到沖天爐中熔煉為鐵水，控制出鐵溫度為1480～1530℃，將鐵水轉入到鐵水包中進行脫硫處理；

S2、將鐵水轉入到電爐中，待爐內鐵水溫度到1380-1400℃后取樣檢測，調整控制鐵水的組分含量符合工藝要求；

S3、待電爐內的鐵水升至1430-1450℃時對鐵水進行球化孕育處理；

S4、球化孕育處理后對鐵水進行扒渣除渣，然后在鐵水表面覆蓋保溫劑，轉運到澆注場地；

S5、將鐵水倒入鑄型進行澆注，澆注溫度1350-1360℃，并隨鐵水加入隨流孕育劑進行二次孕育。

4.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S1所述生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石、硅鐵的重量百分比分別為生鐵80-85％、廢鋼15-20％、焦炭8-10％、石灰石2.5-3.5％、硅鐵0.9-1.2％。

5.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S1所述生鐵的組分以重量百分比計滿足C≥4.00％、Si0.30-0.60％、Mn≤0.1％、P≤0.020％、S≤0.025％、As≤0.0008％、Pb≤0.0005％、Sn≤0.0005％、Sb≤0.0006％、Zn≤0.0003％、Cr≤0.0050％、Ni≤0.0060％、Cu≤0.0050％、V≤0.010％、Ti≤0.015％、Mo≤0.0010％、B≤0.0010％。

6.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S1所述廢鋼的組分以重量百分比計滿足C≤0.30％、Si≤0.60％、Mn≤0.3％、P≤0.030％、S≤0.025％、Ti≤0.030％、Cr≤0.040％、Cu≤0.020％、Mo≤0.010％。

7.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S1所述脫硫處理為在鐵水包中加入脫硫劑，并在鐵水包包底充入，將充入N₂的壓力控制在0.2-0.3MPa，充入N₂的時間為3-4分鐘；脫硫處理后鐵水中S含量以重量百分比計控制在0.010-0.018％。

8.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S2所述鐵水的組分含量按重量百分比計按照如下工藝要求執行：C3.75-3.85％、Si1.25-1.35％、Mn0.15-0.25％、P≤0.025％、S0.010-0.018％。

9.根據權利要求3所述的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，步驟S3所述球化孕育處理的過程為，在球化包底堤壩一側放置占鐵水重量0.8-1.1％的球化劑，壓實，在球化劑表面均勻覆蓋占鐵水重量0.6-0.8％的矽鋼片，在矽鋼片表面均勻覆蓋占鐵水重量0.2-0.45％的一次孕育劑，并將占鐵水重量0.003-0.005％的Sb加在球化包包底，然后將鐵水快速倒入球化包包底沒有球化劑的一側，靜置進行爆鎂反應40-80s。