[發(fā)明專利]乳化炸藥及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010871973.8
• 申請(qǐng)日: 2020-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN111960907B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃平;廖麗珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西萍鄉(xiāng)國(guó)泰六六一科技有限公司
• 主分類號(hào): C06B31/28
• 分類號(hào): C06B31/28
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 張徭堯;柯海軍

1.乳化炸藥，其特征在于：由以下重量份的組分制成：

水相材料92.8～93.8份、油相材料6.2～7.2份、發(fā)泡劑0.3～0.45份；

其中，所述水相材料包括以下重量份的組分：硝酸銨75～84份、硝酸鈉2～5份、亞氧化鈦 6～11份、表面活性劑0.8～1.2份、水9～12份；

所述油相材料包括以下重量份的組分：復(fù)合蠟8～12份、精煉石蠟8～12份、微晶蠟15～25份、機(jī)油15～25份、S-80乳化劑20～30份、LR-1乳化劑8～15份、亞氧化鈦2～6份，所述精煉石蠟為全精煉石蠟或半精煉石蠟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：亞氧化鈦的粒度為200～400nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：所述發(fā)泡劑為亞硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋅和水，且亞硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋅和水的重量比為18～22 : 8～12 : 8～12 : 55～65。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化炸藥，其特征在于：亞硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋅和水的重量比為20 : 10 : 10 : 60。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：由以下重量份的組分制成：水相材料93～93.8份、油相材料6.2～7份、發(fā)泡劑0.35～0.45份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：水相材料中的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：所述水相材料由以下重量份的組分：硝酸銨75～84份、硝酸鈉2～5份、亞氧化鈦 6～11份、表面活性劑0.8～1.2份、水9～12份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳化炸藥，其特征在于：水相材料由以下重量份的組分組成：硝酸銨75～80份、硝酸鈉4～5份、亞氧化鈦7～11份、水8～10份、表面活性劑0.5份。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥，其特征在于：所述油相材料由以下重量份的組分組成：復(fù)合蠟8～12份、精煉石蠟8～12份、微晶蠟15～25份、機(jī)油15～25份、S-80乳化劑20～30份、LR-1乳化劑8～15份、亞氧化鈦2～6份。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乳化炸藥，其特征在于：所述油相材料由以下重量份的組分組成：復(fù)合蠟10份、精煉石蠟10份、微晶蠟20份、機(jī)油20份、S-80乳化劑25份、LR-1乳化劑11份、亞氧化鈦4份。

11.權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的乳化炸藥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將硝酸銨和硝酸鈉置于水中，于100～110℃溶解，加入表面活性劑混勻，再加入亞氧化鈦混勻，并保溫5～20min，得水相材料；

（2）將復(fù)合蠟、精煉石蠟、微晶蠟和機(jī)油于100～110℃熔化混勻，加入亞氧化鈦攪拌5min后，再加入S-80乳化劑和LR-1乳化劑，混勻得油相材料并保溫5～10min；

（3）將水相材料加入油相材料中，于100～150℃乳化，得乳化基質(zhì)，然后加入發(fā)泡劑進(jìn)行敏化，得到乳化炸藥。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的乳化炸藥的制備方法，其特征在于：步驟（1）和步驟（2）中，混勻時(shí)攪拌。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的乳化炸藥的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，敏化的時(shí)間為4～6min。