[發明專利]一種高強度耐腐蝕鋼筋及其制造方法

有效

• 申請號: 202010871283.2
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111961986B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 謝吉祥;刁承民;張寶富;趙根社;徐增舉;展衛星;王康;巨佳
• 申請（專利權）人: 鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/28;C22C33/04;C21D8/08
• 代理公司: 南京燦爛知識產權代理有限公司 32356
• 代理人: 趙麗

本發明公開了一種高強度耐腐蝕鋼筋，以質量百分比計，其原料及配比如下：C：0.11～0.21％；Si：0.33～0.79％；P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％；Mn：0.28～1.58％；V：0.18～0.42％；Nb：0.27～0.63％；Ti：0.36～0.84％；Mo：0.54～1.26％；Ce：0.54～1.26％；Cr：0.11～0.56％；Fe:余量。本發明還公開了一種高強度耐腐蝕鋼筋的制備方法，包括以下步驟：冶煉、精煉、熱軋和表面處理。本發明提供的一種高強度耐腐蝕鋼筋及其制造方法，鋼筋具有高強度和優異的耐腐蝕性能，可應用于海港碼頭、沿海及跨海橋梁、水工建筑、海洋平臺等建筑中。

技術領域

本發明涉及一種高強度耐腐蝕鋼筋及其制造方法，屬于建筑用鋼技術領域。

背景技術

鋼筋混凝土結構是土木工程中常見的結構形式，鋼筋用來承受拉力，混凝土用來承受壓力，具有堅固、耐久、防火性能好和成本低等優點，是我國基礎設施的主導結構，被廣泛應用于房屋、水利、公路、鐵路、大壩、橋梁等相關領域中。

然而，長期以來，混凝土結構面臨著使用性能差、耐久性低、服務壽命短等難題，沒有發揮出令人滿意的預期效果。在諸多引起混凝土結構過早破壞的原因中，鋼筋腐蝕是導致混凝土結構過早破壞的主要原因，其次是寒冷天氣的凍結效應和侵蝕環境的物理作用。

在我國東南沿海以及廣大的鹽湖地區，海水及空氣中都含有較高的鹽分，氯鹽侵入后導致鋼筋銹蝕引起的混凝土結構破壞，是一種較為普遍的病害。海港碼頭、沿海及跨海橋梁、水工建筑、海洋平臺等混凝土結構尤為嚴重。在這些結構中，以梁、柱的腐蝕損傷更為突出。

鋼筋的腐蝕一方面降低了鋼筋的力學性能，另一方面使得保護層瞬筋脹裂、剝落，降低了鋼筋與混凝土的粘結性能。當混凝土結構發生如梁順筋銹脹、柱順筋銹脹等劣化現象后，對結構的安全性能和適用性能的影響是不言而喻的。對此，期望開發出一種新型高強度、高強耐腐蝕鋼筋及其制備方法來解決上述問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，本發明提供一種高強度耐腐蝕鋼筋，該鋼筋具有高強度和優異的耐腐蝕性能，可應用于海港碼頭、沿海及跨海橋梁、水工建筑、海洋平臺等建筑中。

同時，本發明提供一種高強度耐腐蝕鋼筋的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種高強度耐腐蝕鋼筋，以質量百分比計，其原料及配比如下：

本發明中，V、Nb、Ti、Ce和Mo的質量比例為：V:Nb:Ti:Ce:Mo＝1:(0.8～2):2:(2.43～3.7):(1.59～4)。

一種高強度耐腐蝕鋼筋的制造方法：包括以下步驟：

S1:冶煉：用電爐將廢鋼和鐵水加熱到1640～1680℃，使其完全熔化，得到鋼水；

S2:精煉：將S1中得到的鋼水轉移到精煉爐中，并升溫到1650～1750℃后將按質量比配好的C、Si、V、Nb、Ti、Ce、Mo、Mn和Cr元素加入精煉爐中精煉，得到精煉鋼水；

S3：連鑄：控制澆鑄溫度為1520～1540℃，拉速為2.2～3.5m/min，連鑄得到鋼坯；

S4：加熱：采用步進式加熱爐加熱，爐內分預熱段、加熱段和均熱段，鋼坯在爐筋管傳動下前移，均勻加熱，逐步升溫；各段溫度為：預熱段：650～950℃、加熱段：950～1100℃、均熱段：1100～1180℃。