[發(fā)明專利]一種基于MOF-AuNPs涂層的超低阻抗電極界面的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010870935.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112198210A | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張友雄;吳清平;張菊梅;韋獻(xiàn)虎;孫銘;李兵;丁郁;薛亮;陳謀通;王涓;古其會(huì);葉青華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東省微生物研究所(廣東省微生物分析檢測(cè)中心) |
| 主分類號(hào): | G01N27/416 | 分類號(hào): | G01N27/416;G01N27/49 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001 | 代理人: | 朱雙;劉明星 |
| 地址: | 510070 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 mof aunps 涂層 阻抗 電極 界面 制備 方法 | ||
1.一種基于MOF-AuNPs涂層的超低阻抗電極界面的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
a.將MOF材料超聲分散于重蒸水中,攪拌條件下加入聚乙烯酰胺水溶液并反應(yīng)12~24h,洗滌后重分散于重蒸水中,得聚乙烯酰胺修飾的MOF材料分散液;
b.打磨拋光玻碳電極并用超純水超聲沖洗,保護(hù)氣氛條件下干燥,得到拋光的玻碳電極;
c.將聚乙烯酰胺修飾的MOF材料分散液滴加在拋光的玻碳電極表面,干燥,得到MOF材料修飾的電極;
d.于含有HAuCl4的KCl溶液中,建立三電極體系,以MOF材料修飾的電極作為工作電極,Pt電極作為對(duì)電極,飽和甘汞電極作為參比電極,采用循環(huán)伏安法進(jìn)行電沉積,電位掃描范圍為-1.2V~0V,掃描速度為0.02~0.1V/s,掃描段數(shù)為6~30段,電沉積結(jié)束后,將電極取出并用重蒸水沖洗干凈,干燥后得到基于MOF-AuNPs涂層的超低阻抗電極界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的MOF材料為MIL-101(Fe)、MIL-101(Cr)或MIL-100(Fe)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的MOF材料與聚乙烯酰胺的質(zhì)量比為1:3~5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的MOF材料分散于重蒸水中后形成的濃度為0.5~1.5mg/mL,所述的聚乙烯酰胺水溶液的濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的步驟b的打磨拋光玻碳電極并用超純水超聲沖洗,包括以下步驟:玻碳電極依次用粒徑為1.0、0.3和0.05μm的氧化鋁在拋光布上打磨2min,每用一種粒徑的氧化鋁拋光粉后需用超純水沖洗電極表面并超聲5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的步驟a的超聲分散,超聲時(shí)間為2~5min;所述的步驟a的攪拌,攪拌速率為600~1200r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的聚乙烯酰胺修飾的MOF材料分散液濃度為0.5~1.5mg/mL,滴加體積為5~10μL。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的含有HAuCl4的KCl溶液,其中HAuCl4的濃度為1~10mmol/L,KCl的濃度為0.1mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的基于MOF-AuNPs涂層的超低阻抗電極界面。
10.權(quán)利要求9所述的基于MOF-AuNPs涂層的超低阻抗電極界面在電化學(xué)生物傳感器中的應(yīng)用。
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