[發明專利]一種酸洗后鋼管近距離內外壁沖洗裝置

在審

• 申請號: 202010870496.3
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111974761A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 袁巧玲;解玉甫;常空輝;王揚渝
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B08B9/023
• 分類號: B08B9/023;B08B9/032;B08B9/047
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

本發明公開了一種酸洗后鋼管近距離內外壁沖洗裝置，包括儲液供液機構、分流器、第一高壓軟管、第二高壓軟管、鋼管放置臺、管道輸送機構、內壁沖洗機構和外壁沖洗機構，儲液供液機構包括儲水箱、高壓泵和高壓總管，高壓泵設置在裝有沖洗液的儲水箱內，高壓泵的輸出口連接高壓總管的一端，高壓總管的另一端連接分流器的進水口；分流器設置有兩個出水口，第一高壓軟管和第二高壓軟管的一端分別連接在分流器的兩個出水口處，第一高壓軟管的另一端經過管道輸送機構的輸送后連接內壁沖洗機構，第二高壓軟管的另一端連接外壁沖洗機構；本發明可以高效率自動沖洗鋼管內壁，且整個過程自動化程度高，無需人工勞動，避免對操作員工身體的損害。

技術領域

本發明涉及鋼管內壁沖洗領域，更具體的說，尤其涉及一種酸洗后鋼管近距離內外壁沖洗裝置。

背景技術

鋼管因其特性被廣泛應用于各種行業，主要有化工、石油、機械、工業、航空航天、日常生活等領域。在工業中應用較為廣泛，其中流體輸送管、自來水管、醫用管、天然氣用管的鋼管長徑比較大，其長徑比大于90，因鋼管內徑較小，鋼管在其成型過程以及經過長時間的使用后，鋼管的表面會形成較厚的污垢和氧化皮，在對這些鋼管進行酸洗之后，其表面的大部分污垢和氧化皮被被去除，但仍會有少量的污垢、氧化皮以及殘留的少量酸液，需要對這些表面殘留物進行去除，否則會使得鋼管在后續的使用過程中加快鋼管表面附著物變厚，增大輸送介質的能耗，同時也會使鋼管內介質流速減小，降低鋼管輸送介質的效率，因此需要去除鋼管的表面污垢和氧化皮。

對于直徑在的鋼管，目前國內企業對于該種類型的鋼管是使用高壓力、高流量工人手持噴頭在鋼管一端清洗，清洗效率極低，在清洗時，如果鋼管較長對于鋼管中間段的沖洗質量不容易控制，且清洗時電能消耗極大，嚴重浪費水資源。因操作工長期處于酸性環境，對操作員工的身體損害較大，且鋼管直徑小，清洗不均勻，清洗后的質量難以控制。目前沒有合理的自動化的鋼管清洗設備，因此亟需一種需能夠節水減能的裝置鋼管內外壁處理裝置來沖洗鋼管內壁。

發明內容

本發明的目的在于解決現有的直徑在50-100mm的鋼管處理和去除污垢采用人工手持噴頭清洗導致的電能消耗極大、嚴重浪費水資源以及對操作員身體傷害較大的問題，提出了一種酸洗后鋼管近距離內外壁沖洗裝置，其為一種直徑小于40mm的自轉自進式噴頭和鋼管內壁清洗裝置，能夠實現頭-鋼管近距離有效去除污垢、氧化皮，降低清洗時的壓力、流量，從而節省水資源和電能。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種酸洗后鋼管近距離內外壁沖洗裝置，包括儲液供液機構、分流器、第一高壓軟管、第二高壓軟管、鋼管放置臺、管道輸送機構、內壁沖洗機構和外壁沖洗機構，所述儲液供液機構包括儲水箱、高壓泵和高壓總管，高壓泵設置在裝有沖洗液的儲水箱內，高壓泵的輸出口連接高壓總管的一端，高壓總管的另一端連接分流器的進水口；所述分流器設置有兩個出水口，第一高壓軟管和第二高壓軟管的一端分別連接在分流器的兩個出水口處，第一高壓軟管的另一端經過管道輸送機構的輸送后連接內壁沖洗機構，第二高壓軟管的另一端連接外壁沖洗機構；鋼管安裝在鋼管放置臺上，內壁沖洗機構設置在鋼管的一端且內壁沖洗機構在管道輸送機構的輸送下進入并沖洗鋼管的內壁；外壁沖洗機構設置在鋼管放置臺的上方并沖洗鋼管的外壁；

所述管道輸送機構包括自動轉盤和輔助送管機構，第一高壓軟管纏繞在自動轉盤上并隨著自動轉盤的轉動實現第一高壓軟管一端的伸縮；所述輔助送管機構包括驅動裝置和兩組夾持輪，驅動裝置通過驅動輪驅動兩組夾持輪的主動輪反向轉動，每組夾持輪均包括主動輪和從動輪，其中一組夾持輪的主動輪設置在從動輪的正上方，另一組夾持輪的從動輪設置在主動輪的正上方，兩組夾持輪沿著水平方向夾住第一高壓軟管，驅動裝置運動時，驅動裝置帶動兩組夾持輪驅動第一高壓軟管沿著水平方向伸出；

所述外壁沖洗機構包括夾持頭、直線導軌和外部沖洗噴頭，外部沖洗噴頭連接第二高壓軟管，外部沖洗噴頭安裝在夾持頭上，所述夾持頭上設置有滑塊，滑塊安裝在直線導軌上并能夠在直線導軌上直線運動；所述直線導軌平行于鋼管設置并且設置在鋼管的正上方；