[發(fā)明專利]一種用于無鉻鞣羊剪絨毛革的防水劑、染毛劑及無鉻鞣羊剪絨毛革的環(huán)保染色工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010869995.0
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112376297B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仲濟(jì)德;段旭陽;王天超;楊澍;馬叢登;黃招
• 申請（專利權(quán)）人: 焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司
• 主分類號: D06P1/39
• 分類號: D06P1/39;D06P1/44;D06P3/30;C14C9/02;C14C3/04;C14C3/02;C14C3/08
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 劉樂

本發(fā)明提供了一種用于無鉻鞣毛革染色的防水劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括1.8～2.2重量份的防水加脂劑、1.2～1.8重量份的金屬鞣劑以及800～1200重量份的水。本發(fā)明還提供了一種用于無鉻鞣毛革染色的染毛劑以及染色工藝。本發(fā)明采用了特定配比的防水劑，不采用含鉻材料，選擇在染板后最后一次酸洗之后，進(jìn)行防水處理，選用防水加脂劑配合金屬鞣劑，兩者結(jié)合，大幅提升了防水性能。本發(fā)明有效解決了無鉻鞣羊剪絨毛革染色時(shí)的品質(zhì)、環(huán)保問題，以及常規(guī)工藝處理所造成的產(chǎn)品性能差、穿戴安全隱患等問題，同時(shí)產(chǎn)品具備薄、輕、軟的特性，穿著輕盈、舒適、保暖性好，皮板防水效果極佳、收縮溫度高，實(shí)現(xiàn)六價(jià)鉻零含量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮革處理加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于無鉻鞣毛革的防水劑、染毛劑及無鉻鞣毛革的染色工藝，尤其涉及一種用于無鉻鞣羊剪絨毛革的防水劑、染毛劑及無鉻鞣羊剪絨毛革的環(huán)保染色工藝。

背景技術(shù)

皮革處理指的是將很容易腐壞的生皮，即原皮經(jīng)過一系列工序加工后，生皮就變成柔軟和不腐壞的革的過程。通常由原皮到制成成品皮革，大體分為三個階段，準(zhǔn)備階段、鞣制階段和整理(整飾)階段，主要含有浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸、鞣制以及后續(xù)的整理階段，具體有可以細(xì)分為組批--(去肉)--稱重--預(yù)浸水--(去肉)--稱重--主浸水--(脫脂)--脫毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--稱重(復(fù)灰)--脫灰--軟化--(凈面)--浸酸—預(yù)鞣制、主鞣制以及復(fù)鞣等步驟。其中，脫脂是利用化學(xué)或物理、機(jī)械方法將皮革內(nèi)的油脂脫離除去的過程；化學(xué)脫脂法有脂肪酶軟化、脫脂劑皂化等；物理脫脂法有溶劑干洗；機(jī)械脫脂法有去肉機(jī)等。復(fù)鞣則是在主鞣之后，利用帶有鞣性的化工材料，對皮革進(jìn)行第二次鞣制，以增強(qiáng)其物化性能的過程；而染色則是從胚皮到色皮的加工工序，采用合適的方法和材料對胚皮毛面和皮板進(jìn)行著色處理，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的美觀度和價(jià)值。

隨著皮革樣式和應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬，現(xiàn)有的皮革不僅包括表面是一種特殊的粒面層(板面)的皮革，其具有自然的粒紋和光澤，手感舒適的特點(diǎn)，其未處理的原皮(裸皮)稱為革皮；還包括皮草或皮毛一體，是指帶毛的動物皮經(jīng)鞣制、染整所得到的一面帶毛的皮革，即毛革，其未處理的原皮也稱毛皮。毛皮是由毛被和皮板兩部分構(gòu)成，其中毛被是指帶有動物毛的一面，皮板則是具有自然的粒紋和光澤的皮面。其中，胚皮是經(jīng)鞣制、干燥、整理后的皮革，已具備耐腐蝕性、耐撕裂、衛(wèi)生性、透水汽性、干燥后不變硬等功能。

關(guān)于無鉻鞣羊剪絨毛革服裝的生產(chǎn)，目前存在的兩個主要問題，成品性能缺陷多和生產(chǎn)成本高。眾所周知，近年來毛革服裝產(chǎn)品一直在向集安全、環(huán)保、舒適于一體的道路發(fā)展，以“無鉻”為加工核心理念的毛革服裝產(chǎn)品，價(jià)值在于其加工方式的環(huán)保性和穿戴上的安全性，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞，成品多以毛面朝內(nèi)-板面外穿的形式呈現(xiàn)給消費(fèi)者，造成市場上無鉻鞣羊剪絨毛革服裝產(chǎn)品往往供不應(yīng)求。故而在節(jié)能減排、綠色環(huán)保的前提下，無鉻鞣羊剪絨環(huán)保染色問題很有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。目前，構(gòu)建完全“無鉻”的毛革服裝加工體系難度很高，行業(yè)內(nèi)主要在水場或染色階段采用結(jié)合鞣的方式，構(gòu)建“少鉻”毛革服裝加工體系，但就如何改善毛板顏色、手感，縮減加工成本、彌補(bǔ)成品性能等問題上，一直沒有立竿見影的效果。

業(yè)內(nèi)針對無鉻鞣羊剪絨毛革服裝性能缺陷和生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)有主要的技術(shù)手段為，胚皮干洗：在胚皮整理階段，采用四氯乙烯等溶劑來萃取皮板內(nèi)的天然油脂；復(fù)鞣工序加含鉻化料，提升皮板收縮溫度、手感和防水性能；高溫染毛，在60～70℃之間，促進(jìn)酸性染料吸收，降低廢水色光度。通過以上三點(diǎn)來提升產(chǎn)品性能。然而依然存在，購置干洗設(shè)備一次性投入資金巨大，后期需專人維護(hù)、保養(yǎng)，成本頗高，且使用四氯乙烯等溶劑干洗時(shí)操作的安全性和對環(huán)境、人體的危害不容忽視；此外，溶劑干洗會造成毛纖維損傷過度、油性差，導(dǎo)致毛干、毛澀，染色時(shí)板面顏色飽滿度也會降低等問題；復(fù)鞣工序加入含鉻化料雖能提升成品的性能，如皮板豐滿度、軟度、防水性能等，但同時(shí)也造成了環(huán)保和安全上的隱患。一則含鉻廢棄物無法得到有效處理，有害環(huán)境；二則鉻鞣皮成品含有微量六價(jià)鉻，長期穿戴安全性無法保障；而高溫染毛則存在生產(chǎn)能耗高，高溫染毛需要長時(shí)間將染色浴液維持在65～70℃之間，消耗熱能成本很高，且質(zhì)量問題頻發(fā)，皮張易縮板，操作難度高等缺陷。