[發明專利]一種噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法

有效

• 申請號: 202010869647.3
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN114107768B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 吳建春;支衛軍;方園;張豐
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C32/00;C22F1/053;B22D11/108;B22D11/11;B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉

按照下述化學成分冶煉，其化學成分按重量百分比為：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％，其余為Al和其它不可避免雜質；且單個雜質含量≤0.1％，合計雜質含量≤0.2％；

2)納米顆粒增強

將冶煉好的鋁合金液導入靜置爐中靜置，隨后經流槽輸送到前箱，經脫氣、過濾后流入中間包，向中間包中的鋁合金液中加入尺寸為5nm～10μm、熔點比鋁熔點高的硬質顆粒，所述硬質顆粒的添加量為鋁合金液的5～20wt％；其中導入靜置爐中的鋁合金液溫度為780～850℃，中間包內鋁合金液溫度為730～800℃；

3)噴射沉積、連鑄

采用惰性氣體將從中間包流出的鋁合金液霧化成細小的熔滴，熔滴沉積在雙輥表面，采用雙輥薄帶連鑄，獲得厚度為2～6mm、寬度為1000～2200mm的鋁合金鑄帶；惰性氣體壓力為0.8～2.0MPa，鋁合金鑄帶溫度為440～480℃，結晶輥直徑為400～800mm，結晶輥內部通水冷卻，鑄機澆鑄速度為20～80m/min；

4)冷卻

鋁合金鑄帶從鑄機出來后經水淬冷卻到380～420℃；

5)第一次熱軋

冷卻后的鋁合金鑄帶經夾送輥、切頭處理后送至軋機，進行第一次熱軋，第一次熱軋溫度為340～390℃，第一次熱軋壓下率≤50％；

6)冷卻、第二次熱軋

第一次熱軋后的鋁合金薄帶進行風冷或水冷，隨后進行第二次熱軋，

第二次熱軋溫度為250～330℃，第二次熱軋壓下率≤60％；第二次熱軋后鋁合金薄帶的厚度為0.3～4mm；

7)卷取

第二次熱軋后的鋁合金薄帶經夾送輥送至卷取機進行卷取，卷取溫度為170～280℃；

8)后處理

鋁合金薄帶卷取后依次進行固溶熱處理和淬火。

2.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟2)中，所述硬質顆粒為TiC、TiN、WC、SiC、B₄C、Si₃N₄、BN中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述惰性氣體為氮氣、氬氣中的一種或兩種。

4.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述熔滴為固態、半固態或液態。

5.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)所述淬火后進行人工時效。

6.如權利要求5所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，所述人工時效溫度為100～150℃，時間為18～28h。

7.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)中，所述固溶熱處理溫度為440～480℃，時間為50～100min。

8.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)中，所述淬火后鋁合金薄帶溫度為室溫到120℃。

9.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)后處理工序前還可以對鋁合金薄帶進行離線冷軋、張力矯直、切邊、平整、表面檢查、板形檢查、成形工序中的一種或多種。

10.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述噴射沉積霧化噴嘴為狹縫式線性噴嘴。

11.如權利要求1所述的噴射鑄軋7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述連鑄采用立式鑄機或臥式鑄機。