[發明專利]一種薄帶連鑄高性能7XXX鋁合金薄帶及其制備方法

有效

• 申請號: 202010869608.3
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN114107767B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 吳建春;蔣浩民;吳軍;支衛軍;方園
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053;B22D11/114;B22D11/115;B22D11/108;B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種薄帶連鑄高性能7XXX鋁合金薄帶，其成分質量百分比為：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.08％、B：0.001～0.008％，余量為Al和其他不可避免的雜質，且單個雜質含量≤0.1％，合計雜質含量≤0.2％；所述鋁合金薄帶顯微組織為細小的等軸晶基體組織；并通過如下方法獲得，包括：

1)冶煉

按上述成分要求進行冶煉；

2)半固態處理

將冶煉好的鋁合金液導入靜置爐中靜置，隨后經流槽輸送到前箱，經脫氣、過濾后流入中間包進行半固態處理，通過攪拌得到半固態鋁合金漿料，半固態處理溫度530～630℃；其中導入靜置爐中的鋁合金液溫度為660～760℃；

3)連鑄

連鑄采用雙輥薄帶連鑄，獲得厚度為1.5～10mm、寬度為1000～2200mm的鋁合金鑄帶；鋁合金鑄帶溫度為440～480℃，結晶輥直徑為400～1200mm，結晶輥內部通水冷卻，鑄機澆鑄速度為30～120m/min；

4)冷卻

鋁合金鑄帶從鑄機出來后經水淬冷卻到380～420℃；

5)第一次熱軋

冷卻后的鋁合金鑄帶經夾送輥、切頭處理后送至軋機，進行第一次熱軋，第一次熱軋溫度為340～390℃，第一次熱軋壓下率≤50％；

6)冷卻、第二次熱軋

第一次熱軋后的鋁合金薄帶進行風冷或水冷，隨后進行第二次熱軋，第二次熱軋溫度為250～330℃，第二次熱軋壓下率≤60％；第二次熱軋后鋁合金薄帶的厚度為0.3～4mm；

7)卷取

第二次熱軋后的鋁合金薄帶經夾送輥送至卷取機進行卷取，卷取溫度為170～280℃；

8)后處理

鋁合金薄帶卷取后依次進行固溶熱處理和淬火。

2.如權利要求1所述的薄帶連鑄高性能7XXX鋁合金薄帶，其特征在于，所述鋁合金薄帶在人工時效條件即T6態下可實現屈服強度520-600MPa，抗拉強度590-680MPa，延伸率13-16％。

3.如權利要求1所述的薄帶連鑄高性能7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉

按下述成分要求進行冶煉；其成分質量百分比為：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.08％、B：0.001～0.008％，余量為Al和其他不可避免的雜質，且單個雜質含量≤0.1％，合計雜質含量≤0.2％；

2)半固態處理

將冶煉好的鋁合金液導入靜置爐中靜置，隨后經流槽輸送到前箱，經脫氣、過濾后流入中間包進行半固態處理，通過攪拌得到半固態鋁合金漿料，半固態處理溫度530～630℃；其中導入靜置爐中的鋁合金液溫度為660～760℃；

3)連鑄

連鑄采用雙輥薄帶連鑄，獲得厚度為1.5～10mm、寬度為1000～2200mm的鋁合金鑄帶；鋁合金鑄帶溫度為440～480℃，結晶輥直徑為400～1200mm，結晶輥內部通水冷卻，鑄機澆鑄速度為30～120m/min；

4)冷卻

鋁合金鑄帶從鑄機出來后經水淬冷卻到380～420℃；

5)第一次熱軋

冷卻后的鋁合金鑄帶經夾送輥、切頭處理后送至軋機，進行第一次熱軋，第一次熱軋溫度為340～390℃，第一次熱軋壓下率≤50％；

6)冷卻、第二次熱軋

第一次熱軋后的鋁合金薄帶進行風冷或水冷，隨后進行第二次熱軋，第二次熱軋溫度為250～330℃，第二次熱軋壓下率≤60％；第二次熱軋后鋁合金薄帶的厚度為0.3～4mm；

7)卷取

第二次熱軋后的鋁合金薄帶經夾送輥送至卷取機進行卷取，卷取溫度為170～280℃；

8)后處理

鋁合金薄帶卷取后依次進行固溶熱處理和淬火；所述鋁合金薄帶顯微組織為細小的等軸晶基體組織。

4.如權利要求3所述的薄帶連鑄高性能7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)所述淬火后進行人工時效。