[發明專利]一種7XXX鋁合金薄帶的制備方法

有效

• 申請號: 202010869605.X
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN114107766B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 吳建春
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C32/00;C22F1/053;B22D11/108;B22D11/114;B22D11/115;B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉

按照下述化學成分冶煉，其化學成分按重量百分比為：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％，其余為Al和其它不可避免雜質；且單個雜質含量≤0.1％，合計雜質含量≤0.2％；

2)半固態處理+納米顆粒增強

將冶煉好的鋁合金液導入靜置爐中靜置，隨后經流槽輸送到前箱，經脫氣、過濾后流入中間包進行半固態處理，通過攪拌得到半固態鋁合金漿料，半固態處理溫度530～630℃，且，半固態處理時，向鋁合金液中加入尺寸為5nm～10μm、熔點比鋁熔點高的硬質顆粒，所述硬質顆粒的添加量為鋁合金液的5～20wt％；其中導入靜置爐中的鋁合金液溫度為660～760℃；

3)連鑄

連鑄采用雙輥薄帶連鑄，獲得厚度為1.5～10mm、寬度為1000～2200mm的鋁合金鑄帶；鋁合金鑄帶溫度為440～480℃，結晶輥直徑為400～1200mm，結晶輥內部通水冷卻，鑄機澆鑄速度為30～120m/min；

4)冷卻

鋁合金鑄帶從鑄機出來后經水淬冷卻到380～420℃；

5)第一次熱軋

冷卻后的鋁合金鑄帶經夾送輥、切頭處理后送至軋機，進行第一次熱軋，第一次熱軋溫度為340～390℃，第一次熱軋壓下率≤50％；

6)冷卻、第二次熱軋

第一次熱軋后的鋁合金薄帶進行風冷或水冷，隨后進行第二次熱軋，

第二次熱軋溫度為250～330℃，第二次熱軋壓下率≤60％；第二次熱軋后鋁合金薄帶的厚度為0.3～4mm；

7)卷取

第二次熱軋后的鋁合金薄帶經夾送輥送至卷取機進行卷取，卷取溫度為170～280℃；

8)后處理

鋁合金薄帶卷取后依次進行固溶熱處理和淬火。

2.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟2)中，所述硬質顆粒為TiC、TiN、WC、SiC、B₄C、Si₃N₄、BN中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)所述淬火后進行人工時效。

4.如權利要求3所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，所述人工時效溫度為100～150℃，時間為18～28h。

5.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)中，所述固溶熱處理溫度為440～480℃，時間為50～100min。

6.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)中，所述淬火后鋁合金薄帶溫度為室溫到120℃。

7.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟8)后處理工序前還可以對鋁合金薄帶進行離線冷軋、張力矯直、切邊、平整、表面檢查、板形檢查、成形工序中的一種或多種。

8.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟2)中，所述半固態處理的攪拌方法采用機械攪拌法、吹氣攪拌法、噴粉攪拌法或電磁攪拌法。

9.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述連鑄采用立式鑄機、臥式鑄機或傾斜式鑄機。

10.如權利要求1所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，步驟3)中，所述結晶輥采用銅輥，且結晶輥表面有紋理、凹槽或壓花。

11.如權利要求1或10所述的7XXX鋁合金薄帶的制備方法，其特征是，所述結晶輥表面進行電鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.05～0.10mm。