[發明專利]一種大型鑄件的暗排氣結構、澆注系統和鑄造方法

在審

• 申請號: 202010869578.6
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112024823A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 鄒吉軍;馬俊杰;潘明波
• 申請（專利權）人: 東風汽車有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/08
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍;高炳龍

1.一種大型鑄件的暗排氣結構，包括砂箱，所述砂箱內設置有相互連通的澆道和型腔，其特征在于：所述砂箱內還埋設有排氣組件，所述排氣組件設置于所述型腔的上方，所述排氣組件包括多個平行間隔布置的可升華的出氣條，每個出氣條上間隔布置有多個可升華的出氣塊，所述出氣塊與所述型腔連通。

2.根據權利要求1的大型鑄件的暗排氣結構，其特征在于：相鄰兩個出氣條之間的間距為H，400mm≤H≤600mm。

3.根據權利要求1的大型鑄件的暗排氣結構，其特征在于：相鄰兩個出氣片之間的間距為L，300mm≤L≤500mm。

4.根據權利要求1的大型鑄件的暗排氣結構，其特征在于：所述出氣條和所述出氣片均采用泡沫制成。

5.根據權利要求1的大型鑄件的暗排氣結構，其特征在于：所述澆道包括與澆口杯連通的豎直布置的直澆道，與直澆道連通的水平布置的主橫澆道，與主橫澆道連通的水平布置的分橫澆道，分橫澆道與主橫澆道相互垂直布置，與分橫澆道和型腔連通的豎直布置的內澆道，分橫澆道與內澆道之間設置有過濾網包。

6.根據權利要求5的大型鑄件的暗排氣結構，其特征在于：所述主橫澆道上等距間隔布置有多個分橫澆道。

7.一種大型鑄件的澆注系統，其特征在于：包括如權利要求1-6任意一項權利要求所述的大型鑄件的暗排氣結構。

8.一種大型鑄件的鑄造方法，其用于成型重量為12-15kg的鑄件，其特征在于：使用了如權利要求7所述的大型鑄件的澆注系統，當分型面表面積為5.12m²≤S≤7.92m²，型腔內壓力為2.2-2.5Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為0.72m²，澆鑄速度為68.2kg/s；當分型面表面積為7.92m²＜S≤11.2m²，型腔內壓力為2.1-2.3Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為1.15m²，澆鑄速度為67.6kg/s。

9.一種大型鑄件的鑄造方法，其用于成型重量為6-12kg的鑄件，其特征在于：使用了如權利要求7所述的大型鑄件澆注系統，當分型面表面積為5.12m²≤S≤7.92m²，型腔內壓力為2.2-2.4Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為0.86m²，澆鑄速度為67.5kg/s；當分型面表面積為7.92＜S≤11.2，型腔內壓力為2.3-2.5Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為1.34m²，澆鑄速度為66.3kg/s；當分型面表面積為11.2＜S≤14，型腔內壓力為2.1-2.6Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為1.44m²，澆鑄速度為65.9kg/s。

10.一種大型鑄件的鑄造方法，其用于成型重量為15-20kg的鑄件，其特征在于：使用了如權利要求7所述的大型鑄件澆注系統，當分型面表面積為5.12m²≤S≤7.92m²，型腔內壓力為2.2-2.6Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為0.86m²，澆鑄速度為69.6kg/s；當分型面表面積為7.92＜S≤11.2，型腔內壓力為2.3-2.8Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為1.34m²，澆鑄速度為68.4kg/s；當分型面表面積為11.2＜S≤14，型腔內壓力為2.1-2.7Mpa時，所有出氣塊的橫截面積之和為1.44m²，澆鑄速度為67.6kg/s。