[發明專利]一種液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010869520.1
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111910421A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王昌輝;左華麗;王葉科
• 申請（專利權）人: 江蘇紅豆實業股份有限公司
• 主分類號: D06M11/46
• 分類號: D06M11/46;D06M15/643;D06M15/00;D06M13/00;D06M11/61;D06P3/82;D06P5/04;D03D15/00;D03D13/00;D06C9/02;D06M101/06
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 朱建均

1.一種液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料，其特征在于，按質量分數計，所述面料包括紅豆杉纖維10%～20%和棉纖維80%～90%，所述面料的坯布經過燒毛-退漿-精煉、漂白-絲光-液氨整理-染色及后處理-平幅烘干-預縮整理后進行抗菌整理和有機硅、有機氟整理。

2.權利要求1所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備面料

a、原料準備：按含量配比將紅豆杉纖維和棉纖維混合制成均勻混紡紗線；

b、上機編織：將步驟a得到的混紡紗線編織成平紋組織坯布，克重170～200g；

c、燒毛：采用氣體燒毛機、二正二反工藝進行燒毛，火焰溫度800～900℃，燒毛車速80～110m/min，火焰與織物的間距2～3cm；

d、退漿：將步驟c所得的坯布采用淀粉酶過熱水退漿，水洗溫度90℃以上，堆置溫度55～60℃，堆置時間50~55min；

e、精煉、漂白：將步驟d所得的坯布加入精煉液中進行精煉，控制精煉的溫度為90～100℃，精煉時間為45～50min；將經過精煉的坯布加入漂白液中進行漂白，控制漂白的溫度為10～45℃，漂白時間為5～15min；

f、絲光：將經步驟e處理后的坯布做絲光處理，絲光堿液濃度控制在鋇值18～25，車速30～100m/min，pH值10～11；

g、液氨整理：將經步驟f處理后的坯布做液氨處理，車速15～30m/min，延時調節范圍5～20s，強度2～4N/cm²，液氨最大循環量600～1000kg/h；

h、染色：將經步驟g處理后的坯布常溫入染，升溫至65～70℃，保溫50～60min，浴比為10:1～20:1；

i、染色后處理：將經步驟h處理后的坯布進行皂煮處理，皂煮采用5~10g/L凈洗劑，90~95℃皂洗10~20min；中和時加入冰醋酸5~15mL，常溫攪拌10~15min；

j、平幅烘干整理：將經步驟i處理后的坯布脫水至含水率為25%～35%，在平幅烘干定型機中進行整理，控制溫度為150～165℃，車速為15～20m/min；

k、預縮：將經步驟j處理后的坯布做預縮處理，車速25～90m/min；

（2）抗菌整理

將面料在抗菌劑中進行整理1～5min，浴比為5～40:1，處理溫度為140～190℃；

（3）有機硅、有機氟整理

將經步驟（2）處理后的面料加入有機硅整理劑中浸漬1～5min，軋制，120～140℃下烘干處理5～15min；然后將面料加入有機氟整理劑中浸漬1～3min，軋制，120～150℃烘干處理1～5min。

3.根據權利要求2所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，步驟e中所述精煉液包括針織精煉劑3～7g/L、純堿1～5g/L，余量為水，精煉浴比為10～20:1。

4.根據權利要求2所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，步驟e中所述漂白液為濃度1%～40%的雙氧水，漂白浴比為5～20:1。

5.根據權利要求2所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述抗菌劑包括1.5%~5%o.w.f改性二氧化鈦、2%~5%o.w.f滲透劑、1%~3%o.w.f分散劑。

6.根據權利要求5所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，所述改性二氧化鈦的制備方法為：將2～15g二氧化鈦粉體加入1L蒸餾水中，加入1～4g分散劑，劇烈攪拌5～20分鐘，得到混合溶液；調節混合溶液的pH值為6～8，加入3～10g硬脂酸鈉，攪拌反應3～10小時，過濾，洗滌，干燥，在球磨機上進行研磨，得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入5～10g的聚乙二醇，劇烈攪拌反應1～6小時，過濾、洗滌、干燥、研磨，得到納米改性二氧化鈦。

7.根據權利要求2所述的液氨棉紅豆杉抑菌抗皺功能面料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述有機硅整理劑為嵌段氨基硅油柔軟劑，用量為面料重量的3.5～4.5%，浴比為5～20:1；所述有機氟整理劑為自交聯型有機氟整理劑，用量為面料重量的1.5～3.5%。