[發(fā)明專利]電池盒快速測試裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010868280.3
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111965466A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李軍旗;李尊嚴(yán);楊雷
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江固德家鎖業(yè)有限公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00;G01R1/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 丁曉光

一種電池盒快速測試裝置，包括正極骨架和負(fù)極骨架，正極骨架和負(fù)極骨架之間設(shè)置有第一正極導(dǎo)電柱、第二正極導(dǎo)電柱、第一負(fù)極導(dǎo)電柱、第二負(fù)極導(dǎo)電柱，第一正極導(dǎo)電柱上套有第一彈簧，第二正極導(dǎo)電柱上套有第二彈簧。本發(fā)明有益的效果是：改變了以往電子鎖電池盒需要一節(jié)節(jié)置放電池的檢驗測試模式，模擬電池來檢測電子鎖電池盒的合格率，電池盒的各個觸點檢測是同時完成的，檢測效率得到了極大的提高，檢測效率高，提高了電子鎖的生產(chǎn)效率，降低了人工成本，無需使用電池即可進行檢測，降低了生產(chǎn)成本，有效并快速進行電子鎖電池盒的檢測工序。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子鎖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池盒快速測試裝置。

背景技術(shù)

目前，市場上的電子鎖，在生產(chǎn)時需要對電池盒進行通電檢測，以確保電池盒能夠正常使用，在檢測時，通常采用的方式是人工將每節(jié)電池置入到電池盒內(nèi)進行測試，這種測試方式的缺陷在于：一方面，電池需一節(jié)節(jié)按照順序放置，測試時間長，造成測試工作效率降低，造成電子鎖生產(chǎn)效率降低，并且人工的工作時間延長，造成人工成本增加，造成生產(chǎn)成本增加，另一方面，需要使用電池進行測試，造成電池成本增加，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電池盒快速測試裝置，測試工作效率高，提高了電子鎖的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種電池盒快速測試裝置，包括正極骨架和負(fù)極骨架，正極骨架上連接有正極輸入線，負(fù)極骨架上連接有負(fù)極輸入線，正極骨架上與負(fù)極骨架之間設(shè)置有一組正極導(dǎo)電柱、一組負(fù)極導(dǎo)電柱，正極導(dǎo)電柱包括第一正極導(dǎo)電柱、第二正極導(dǎo)電柱，負(fù)極導(dǎo)電柱包括第一負(fù)極導(dǎo)電柱、第二負(fù)極導(dǎo)電柱，第一正極導(dǎo)電柱的一端安裝在正極骨架上，另一端套有第一彈簧，第一彈簧的一端套在第一正極導(dǎo)電柱上，第一彈簧的另一端連接有絕緣墊，絕緣墊的一側(cè)與第一彈簧連接，絕緣墊的另一側(cè)設(shè)置有第一負(fù)極導(dǎo)電柱，絕緣墊和第一負(fù)極導(dǎo)電柱均設(shè)置在負(fù)極骨架上，第一正極導(dǎo)電柱與正極輸入線連接，第一負(fù)極導(dǎo)電柱與負(fù)極輸入線連接，第一正極導(dǎo)電柱的一側(cè)設(shè)置有第二正極導(dǎo)電柱，第二正極導(dǎo)電柱的一端設(shè)置在負(fù)極骨架上，第二正極導(dǎo)電柱的另一端套有第二彈簧，第二彈簧的一端套在第二正極導(dǎo)電柱上，第二彈簧的另一端連接第二負(fù)極導(dǎo)電柱，第二負(fù)極導(dǎo)電柱設(shè)置在正極骨架上。使用時，電池盒已電連接在電子鎖上，先將正極骨架和負(fù)極骨架壓縮，在第一彈簧和第二彈簧的壓縮作用下，正極骨架和負(fù)極骨架間距收縮，整體減小，然后將正極骨架和負(fù)極骨架置入到待檢測的電池盒內(nèi)，松開正極骨架和負(fù)極骨架，在第一彈簧和第二彈簧的作用下拉開間距，正極骨架和負(fù)極骨架張緊在電池盒內(nèi)，然后第一正極導(dǎo)電柱和第二正極導(dǎo)電柱連接在電池盒的正極觸點上，第一負(fù)極導(dǎo)電柱和第二負(fù)極導(dǎo)電柱連接在電池盒的負(fù)極觸點上，然后正極輸入線和負(fù)極輸入線通電，在絕緣墊的作用下，通電后通過正極輸入線、第一正極導(dǎo)電柱、電池盒正極觸點實現(xiàn)正極輸出，通過負(fù)極輸入線、第一負(fù)極導(dǎo)電柱、第二正極導(dǎo)電柱、第二負(fù)極導(dǎo)電柱實現(xiàn)負(fù)極輸出，當(dāng)電池盒觸點合格正常時，電子鎖正常啟動，當(dāng)電池盒觸點不合格時，電子鎖無法啟動，該裝置實現(xiàn)了替代電池使用的功能，改變了以往電子鎖電池盒需要一節(jié)節(jié)置放電池的檢驗測試模式，模擬電池來檢測電子鎖電池盒的合格率，電池盒的各個觸點檢測是同時完成的，檢測效率得到了極大的提高，檢測效率高，提高了電子鎖的生產(chǎn)效率，降低了人工成本，無需使用電池即可進行檢測，降低了生產(chǎn)成本，有效并快速進行電子鎖電池盒的檢測工序。