[發明專利]一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法

在審

• 申請號: 202010867934.0
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112108770A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 郝運;李生智;韋寶權;張慶鋒;祝影
• 申請（專利權）人: 沈陽富創精密設備有限公司
• 主分類號: B23K26/346
• 分類號: B23K26/346;B23K26/348;B23K26/70
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

本發明公開一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法。厚度較薄的不銹鋼焊前裝夾時使用墊板墊內圈，壓板壓外圈，提供反變形支撐。使用激光器、變位機配合對工件環縫分別進行焊接。對焊接參數優化，降低熱輸入，選擇高速度、低離焦、雙焦點的參數。焊接過程中使用交錯斷續焊，兩條焊道交錯焊接12次，每次焊接60度。焊接完成后均勻敲擊焊縫，使組織變均勻，將焊后的工件翻轉過來，再進行背部激光矯形，將整體變形趨勢調整過來，再將稍微波浪變形的地方用機械方法矯形。此套組合方法可以有效降低熱輸入，與普通壓板焊接工藝相比，焊接熱量較少，提高焊接可靠性，組合后可獲得質量良好的焊縫，大幅度減少焊接變形，提高平面度。

技術領域

本發明涉及不銹鋼焊接領域，具體為一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法。

背景技術

不銹鋼因其具有良好的耐蝕性、耐熱性、機械性能及焊接性等優點，在建筑、船舶、化學、汽車、食品等行業均有廣泛的應用。在焊接較薄的環縫工件過程中，焊接變形較大，焊后不好矯形，所以需要焊前、焊后多種方法配合。

同種工件若不采用工裝特殊手段，只用壓板裝夾，焊接變形難以控制，焊后平面度變形3mm以上，工件無法使用。

常規的焊后矯形方法有機械矯形和火焰矯形兩種，機械矯正法是采用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形,以使原開縮短的部分得以延伸。火焰矯正法是利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形,使較長的金屬在冷卻后縮短來消除變形。機械矯形過程中可能損壞工件，且機械矯形對不銹鋼產品矯形能力有限；火焰矯形風險大，操作難度高，需要有經驗的焊工操作，且矯形過程不可控，矯形過程環境惡劣，同樣屬于較難操作的矯形方案。

發明內容

本發明創造的目的是提出一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法，具有焊接應力小，變形小的優點。

為達到本發明的目的，本發明采用的技術方案是：

一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法，工件材料為316L不銹鋼，零件厚度較薄，蓋板厚度3mm，正面兩道焊縫；工件焊接接頭形式為搭接。

一種不銹鋼零件減少焊接變形的組合工藝方法，包括以下步驟：

第一步將焊接工件脫脂清洗并烘干，去除焊接區域內的雜質及油污；

第二步將清洗烘干后的工件，利用氬弧焊點固；

第三步將點固后的工件放置到旋轉變位機上用6-8個壓板壓緊，壓緊時使用墊板墊在內圈，壓板壓外圈，給予焊前反變形應力，夾緊固定；

第四步調整激光焊接設備及參數，適當提高焊接速度，降低離焦，使用雙焦點；

第五步使用交錯斷續焊的焊接方法，兩條焊縫分成12段焊接，每段焊接60°，待完全冷卻后再焊接對稱的另一段；

第六步焊后將工件輕輕敲砸，使組織均勻；

第七步不要焊后立即拆壓板，保壓10-30分鐘；

第八步焊后翻轉工件，使用激光背部矯形，改善整體趨勢；

第九步局部矯形難度大的地方使用機械矯形。

本發明與現有技術比較具備的優點是：工藝方案合理，焊接過程穩定，熱輸入小，焊后變形較小，機加焊縫余高去除后，未發現氣孔，焊后平面度變形0.7mm，圓度變形小于0.02mm，垂直度變形小于0.1mm。

附圖說明

圖1為本發明焊縫示意圖。

圖2為本發明焊縫結構形式示意圖。

圖3為本發明裝夾結構示意圖。

具體實施方式