[發(fā)明專利]一種乙炔法氯乙烯合成反應(yīng)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010867926.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN112110788A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏藝專;胡夢(mèng)麟;趙長(zhǎng)森;竇余信;牛強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄂爾多斯市瀚博科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C17/08
• 分類號(hào): C07C17/08;C07C21/06
• 代理公司: 北京精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 宋秀蘭

1.一種乙炔法氯乙烯合成反應(yīng)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混合原料氣A進(jìn)行絕熱催化反應(yīng)，得到混合氣B；

(2)混合氣B進(jìn)行等溫催化反應(yīng)，得到含氯乙烯的混合氣C，混合氣C進(jìn)入后處理系統(tǒng)。

所述混合原料氣A為氯化氫和乙炔混合氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，所述混合原料氣A為經(jīng)過深冷脫水的氯化氫和乙炔混合氣體，其中，氯化氫與乙炔的摩爾比為1.1:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，步驟(1)中原料氣乙炔的體積空速控制為50-70h^-1，原料氣壓力為30-50kPag，優(yōu)選地，步驟(1)中原料氣乙炔的體積空速控制為60h^-1，原料氣壓力為40kPag。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，步驟(1)所述絕熱催化反應(yīng)出口溫度為135℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，在步驟(1)所述絕熱催化反應(yīng)中，混合原料氣A沿徑向由內(nèi)向外進(jìn)行絕熱催化反應(yīng)，在步驟(2)所述等溫催化反應(yīng)中，混合氣B沿徑向由外向內(nèi)進(jìn)行等溫催化反應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)所述催化劑均為金系無汞催化劑，以鹽酸預(yù)處理后的椰殼炭為載體，以AuCl₃為活性組分，以氯化鉀、氯化鋇、氯化銅、三氯化釕、氯化鎳、氯化鈷中的一種或幾種為助劑；其中Au的質(zhì)量含量為0.1-0.2％，助劑占催化劑的質(zhì)量百分比為2-8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，在步驟(2)所述等溫催化反應(yīng)過程中，通過列管換熱器移出反應(yīng)熱量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，還設(shè)置有氣液分離器，所述換熱器中循環(huán)介質(zhì)自氣液分離器進(jìn)入，換熱管以飽和水或庚烷為循環(huán)介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，所述氣液分離器壓力控制為0.05-1.0MPag。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)工藝，其特征在于，反應(yīng)過程中等溫反應(yīng)段反應(yīng)床層溫度為190℃，熱點(diǎn)溫度不超過195℃。