[發明專利]甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料的制備方法及生產系統在審
| 申請號: | 202010867175.8 | 申請日: | 2020-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN112062686A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發明(設計)人: | 葉平;黎能明;高萬強;賴園園 | 申請(專利權)人: | 重慶森樂美生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C227/18 | 分類號: | C07C227/18;C07C229/76 |
| 代理公司: | 北京元本知識產權代理事務所(普通合伙) 11308 | 代理人: | 黎昌莉 |
| 地址: | 402460 重慶市榮昌區*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甘氨酸 絡合 鐵鹽 預混料 制備 方法 生產 系統 | ||
1.甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
(1)根據圖1所示的甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀進行預判分類;
(2)將得到的甘氨酸絡合亞鐵鹽的微觀與所述預判分類的情況進行匹配;
(3)根據匹配得到的所述甘氨酸絡合亞鐵鹽的類型添加對應的輔料得到對應的所述氨酸絡合亞鐵鹽預混料。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述甘氨酸絡合亞鐵鹽是生產得到的,所述生產的生產方法為:
(a)在反應器中加入水,然后升溫至95℃-100℃,然后保溫至水中的溶氧量無法檢測出為止;
(b)加入甘氨酸和亞鐵鹽,在70℃-100℃條件下加熱完全溶解,然后保溫0.5-2.5h得到甘氨酸絡合亞鐵鹽的水溶液;所述甘氨酸和所述亞鐵鹽的二價鐵離子的摩爾比為1:0.5-1.5;
(c)將得到的所述甘氨酸絡合亞鐵鹽的水溶液減壓、濃縮、干燥得所述甘氨酸絡合亞鐵鹽。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的預判分類具體為:
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為A,則分類為A類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為B,則分類為B類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為C,則分類為C類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為C,則分類為C類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為D,則分類為D類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為E,則分類為E類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為F,則分類為F類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
若步驟(1)所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀為G,則分類為G類甘氨酸絡合亞鐵鹽;
所述甘氨酸絡合亞鐵鹽微觀A-G分別對應的外觀為:
A:黃色,細小均勻,呈晶體粉末狀,螯合率為90-95%;
B:淺黃、顏色均一,細小均勻,呈晶體粉末狀,螯合率為91-96%;
C:類白色與棕黃色,棕黃色偏多,顆粒相對大,均勻,呈非晶體粉末狀,螯合率為92-98%;
D:棕黃與淺黃混合,不太均勻,整體呈非晶體,螯合率為89-92%;
E:類白色與棕黃色,顆粒相對大,均勻,呈非晶體粉末狀,螯合率為90-92%;
F:土紅色,細小均勻,呈非晶體粉末狀,螯合率為93-98%;
G:類白色,顆粒相對大,均勻,呈非晶體粉末狀,螯合率為92-98%。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)具體為:
若步驟(2)匹配判定為A類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加還原鐵粉得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料a;
若步驟(2)匹配判定為所述B類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加檸檬酸-還原鐵粉得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料b;
若步驟(2)匹配判定為所述C類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加抗壞血酸得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料c;
若步驟(2)匹配判定為所述D類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加羰基鐵粉得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料d;
若步驟(2)匹配判定為所述E類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加抗壞血酸/鐵粉得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料e;
若步驟(2)匹配判定為所述F類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加茶多酚得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料f;
若步驟(2)匹配判定為所述G類甘氨酸絡合亞鐵鹽,則添加茶多酚/鐵粉得甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料g。
5.根據權利要求1-4任一所述的制備方法制備的甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料。
6.甘氨酸絡合亞鐵鹽預混料的生產系統,其特征在于,所述生產系統包括甘氨酸絡合亞鐵鹽生產系統、顯微鏡、圖片匹配軟件、輔料儲存裝置和混合裝置。
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