[發明專利]一種用于大型陶缸胚體的烘干房及烘干方法

在審

• 申請號: 202010866827.6
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111895733A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 陳偉;李斌;黃玉忠
• 申請（專利權）人: 隆昌市碧檀陶瓷有限公司
• 主分類號: F26B9/02
• 分類號: F26B9/02;F26B3/04;F26B21/02;F26B21/08;F26B21/10;F27D17/00
• 代理公司: 成都科泰六核知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51286
• 代理人: 張立剛

本發明公開了一種用于大型陶缸胚體的烘干房及烘干方法，所述烘干房內設有能傳熱的樓板，所述樓板將烘干房分隔為上層烘房和下層烘房，所述下層烘房通過導風管與窯爐連通，所述導風管上設有抽風機，所述抽風機將窯爐中的熱空氣引入下層烘房內，在上下層烘房內均設有溫度傳感器和濕度傳感器，在上下層烘房的頂部均設有若干個對流風機，在上下層烘房的側墻上均設有若干個排濕風機，還包括用于陶缸胚體在上下層烘房之間進行轉運的升降平臺。烘干房充分利用窯爐熱量，對陶缸胚體采用先低溫后高溫的兩級烘干方式，并較好地控制各級烘干的溫度及濕度，使得陶缸胚體干燥時間短，且胚體干燥均勻，不受自然環境的影響，減少胚體出現裂紋。

技術領域

本發明涉及陶瓷生產領域，具體涉及一種用于大型陶缸胚體的烘干房及烘干方法。

背景技術

陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。一般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。而陶瓷酒缸作為陶瓷中的一種，在陶瓷酒缸生產過程中，需要待脫模后的陶缸胚體完全干燥后進行燒制。目前陶缸胚體大多采用自然風干，干燥時間需要一個月，同時由于無法控制干燥過程中的環境溫度及濕度，陶缸胚體會存在干燥不均勻的情況，進而出現裂紋等質量問題。

發明內容

本發明目的在于：針對目前脫模后的陶缸胚體采用自然風干方式，干燥時間較長，且干燥不均勻的問題，提供一種用于大型陶缸胚體的烘干房及烘干方法，該烘干房通過采用高低溫兩級烘干方式，并較好地控制了烘干的溫度及濕度，使得陶缸胚體干燥時間短，且干燥均勻，減少胚體出現裂紋。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種用于大型陶缸胚體的烘干房，所述烘干房內設有能傳熱的樓板，所述樓板將烘干房分隔為上層烘房和下層烘房，所述下層烘房通過導風管與窯爐連通，所述導風管上設有抽風機，所述抽風機將窯爐中的熱空氣引入下層烘房內，所述上層烘房和下層烘房內均設有溫度傳感器和濕度傳感器，所述上層烘房和下層烘房的頂部均設有若干個對流風機，所述上層烘房和下層烘房的側墻上均設有若干個排濕風機，還包括升降平臺，所述升降平臺用于陶缸胚體在上層烘房與下層烘房之間的轉運。

本發明通過抽風機將窯爐燒制陶瓷時產生的熱空氣引入下層烘房內，熱量經樓板傳遞至上層烘房內，上層烘房對陶缸胚體進行低溫預烘干，下層烘房對陶缸胚體進行高溫終烘干，同時通過設置溫度傳感器和濕度傳感器對上下層烘房進行溫度及濕度監控，并利用對流風機和排濕風機對上下層烘房內溫度及濕度進行擾動調節，而設置升降平臺便于陶缸胚體在上層烘房與下層烘房之間進行轉運；該烘干房充分利用了窯爐熱量，對陶缸胚體采用先低溫后高溫的兩級烘干方式，并較好地控制各級烘干的溫度及濕度，使得陶缸胚體干燥時間短，且胚體干燥均勻，不受自然環境的影響，減少胚體出現裂紋。

作為本發明的優選方案，所述烘干房還包括控制器，所述控制器與所述溫度傳感器、濕度傳感器、對流風機和排濕風機電性連接。當檢測到烘干房的溫度及濕度超標時，控制器自動開啟對流風機和排濕風機對上下層烘房內溫度及濕度進行擾動調節，實現了烘干房溫度及濕度的自動化調節。

作為本發明的優選方案，所述導風管上還設有用于調節下層烘房熱風進入量的電控閥門，所述電控閥門位于抽風機出口后端，所述電控閥門與控制器電性連接。當需要對下層烘房溫度進行大范圍調節時，則通過控制器控制電控閥門調節導風管的出風量即可。

作為本發明的優選方案，所述導風管上還設有空氣過濾器，所述空氣過濾器位于抽風機入口前端，避免窯爐灰塵進入烘房內。

作為本發明的優選方案，所述導風管的外壁上包裹有保溫層，以減少導風管內的熱空氣與外界發生熱交換。

作為本發明的優選方案，所述導風管的出口端設有分散盤，所述分散盤內設有與導風管連通的腔體，所述分散盤上均勻設有多個與腔體相通的出氣孔。導風管出口端的熱空氣進入分散盤內的腔體后壓力降低，并通過分散盤上的多個出氣孔均勻分散熱空氣，從而避免了對陶缸胚體的沖擊。