[發明專利]一種渣錠引錠板自動切割打磨設備

有效

• 申請號: 202010865653.1
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN111906543B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 謝劍
• 申請（專利權）人: 江蘇達摩信息咨詢有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 楊劍

本發明公開了一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，屬于渣錠引錠板切割打磨技術領域，包括機座、機架、輸送帶、固定裝置、轉動裝置、切割裝置、移動裝置、打磨裝置、集塵裝置、上料裝置和下料裝置，所述上料裝置設置在機座旁側，所述機架豎直設置在機座旁側，所述輸送帶設置在機座內，所述固定裝置固定設置在輸送帶上，所述固定裝置的一端貫穿輸送帶，所述轉動裝置設置在機架的側壁上，所述轉動裝置的一端貫穿機架，所述切割裝置設置在轉動裝置上，所述移動裝置設置在機架的內壁上，所述打磨裝置設置在移動裝置上。本發明通過提供一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，提高對電渣錠切割的效率，同時切割裝置可以對不同規格的電渣錠進行切割打磨。

技術領域

本發明涉及渣錠引錠板切割打磨技術領域，尤其是涉及一種渣錠引錠板自動切割打磨設備。

背景技術

電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備，電渣爐主要用于生產工模具鋼。

現有高速鋼電渣錠，在高速鋼電渣錠大頭有普碳鋼的引錠板，現有技術中采用的是氣割，渣錠引錠板重量大。切割效率慢，費時費力，同時氣割無法對切割后的電渣錠進行打磨，同時因電渣錠上的規格以及引錠板的位置不相同，自動化裝置無法針對不同規格的電渣錠進行同時切割，裝置實用性低；打磨后的廢屑，對環境污染大，也會對機器造成損害。

發明內容

本發明的目的在于提供一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，以解決現有技術中電渣錠切割效率慢和切割裝置無法對不同規格的電渣錠進行切割的技術問題。

本發明提供一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，包括機座、機架、輸送帶、固定裝置、轉動裝置、切割裝置、移動裝置、打磨裝置、集塵裝置、上料裝置和下料裝置，所述機座放置在地面上，所述上料裝置設置在機座旁側，所述機架豎直設置在機座旁側，所述輸送帶設置在機座內，所述固定裝置固定設置在輸送帶上，所述固定裝置的一端貫穿輸送帶，所述轉動裝置設置在機架的側壁上，所述轉動裝置的一端貫穿機架，所述轉動裝置與機架轉動配合，所述切割裝置設置在轉動裝置上，所述移動裝置設置在機架的內壁上，所述打磨裝置設置在移動裝置上，所述集塵裝置設置在機座內，所述下料裝置設置在機座上。

進一步，所述上料裝置包括上料電機、上料底座、上料桿、兩個上料板、兩個上料電缸和兩個上料支撐板，所述上料底座安裝在地面上，所述上料電機的主軸貫穿至上料底座的一端且貫穿上料底座，所述上料桿連接在上料底座的兩端且一端連接在上料電機的主軸上，兩個所述上料板均設置在上料桿上，兩個所述上料電缸分別安裝在兩個上料板的側壁上，兩個所述上料支撐板分別安裝在上料電缸的伸縮端上。

進一步，所述固定裝置包括若干固定組件，若干所述固定組件兩兩對稱設置在輸送帶上，若干所述固定組件均包括電機固定架、固定電機、第一齒輪、第二齒輪和兩個固定弧板，所述電機固定架固定連接在輸送帶的內壁上，所述固定電機設置在電機固定架的頂部，所述第一齒輪設置在固定電機的主軸上，所述第二齒輪設置豎直設置在輸送帶的內壁上，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，兩個所述固定弧板分別連接在第一齒輪上和第二齒輪上，兩個所述固定弧板貫穿輸送帶設置。

進一步，所述轉動裝置包括環形槽板、第一轉動電機、轉動底座、轉動螺紋桿、轉動移動座、限位板、轉動固定盒、第二轉動電機、兩個轉動支撐桿和兩個轉動滑塊，所述環形槽板設置機架的側壁上，所述第一轉動電機設置在機架的側壁上，所述第一轉動電機的主軸貫穿機架，所述轉動底座設置在機架的側壁上且與機架轉動配合，所述轉動底座連接在第一轉動電機的主軸上，所述轉動螺紋桿的兩端分別轉動連接在轉動底座的兩端，兩個所述轉動支撐桿的兩端分別設置在轉動底座的兩端且位于轉動螺紋桿的兩側，所述轉動移動座套設在轉動螺紋桿和兩個轉動支撐桿上，所述轉動移動座與轉動螺紋桿螺紋配合，所述限位板設置在轉動移動座上，所述轉動固定盒設置在轉動底座的一端，所述第二轉動電機設置在轉動底座的內部，所述第二轉動電機的主軸貫穿轉動底座連接在轉動螺紋桿上，兩個所述轉動滑塊分別設置在環形槽板內且分別連接在轉動底座的另一端和轉動固定盒上，兩個所述轉動滑塊均與環形槽板滑動配合。