[發明專利]一種具有彌散氣孔的高強輕質絕熱板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010864141.3
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN111943700A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 趙傳亮
• 申請（專利權）人: 趙傳亮
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/10;F27D1/10;C04B35/622;B28B11/24;B28B3/02
• 代理公司: 洛陽公信聯創知識產權代理有限公司 41190
• 代理人: 周會芝

本發明公開了一種具有彌散氣孔的高強輕質絕熱板及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：以質量分數計，以質量分數計，稱取50%~80%的無機材料、5%~20%的纖維材料、5%~20%的高溫結合劑和5%~15%的有機發泡劑，將稱取的各種原料置于混煉機中混煉0.2~0.3h，然后將混煉后的原料置于模具中利用壓力機以0.5~2MPa的壓力進行壓制成型得到坯料，之后將坯料置于加熱爐中進行加熱處理，即得到絕熱板。通過該制備方法制備的絕熱板導熱系數低、強度高，可廣泛應用于各種工業窯爐的保溫材料或中溫火焰窯爐的內襯材料。

技術領域

本發明涉及一種窯爐用耐火材料領域，具體的說是一種具有彌散氣孔的高強輕質絕熱板及其制備方法。

背景技術

現有的窯爐保溫材料常用的有輕質磚、聚輕磚、耐火纖維板、耐火纖維等，輕質磚導熱系數一般在0.3～0.5W/M.K，保溫效果有待改進；耐火纖維板導熱系數在0.15～0.25W/M.K，不僅導熱系數不太理想，而且價格較高；而耐火纖維雖然導熱系數較低0.12～0.2W/M.K，但是高溫收縮大，性能衰退快。

現有窯爐內襯材料一般用重質磚，澆注料等，其導熱系數一般在1～2W/M.K，隔熱效果差，重量較重，窯體結構復雜，窯爐能耗高；也有用輕質莫來石磚或氧化鋁空心球制品作為窯爐內襯材料的，輕質莫來石磚導熱系數一般在0.3～0.45W/M.K，而氧化鋁空心球的導熱系數一般在0.8～1.0W/M.K，在1200～1700℃使用時，雖然保溫效果較好，但導熱系數較高。

因此，開發一種導熱系數低、強度高、重量輕的絕熱板適應各種高溫工業窯爐的應用，對我國高溫窯爐的節能具有重要意義。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提供一種具有彌散氣孔的高強輕質絕熱板及其制備方法，通過該制備方法制備的絕熱板導熱系數低、強度高，可廣泛應用于各種工業窯爐的保溫材料或中溫火焰窯爐的內襯材料。

為了實現上述目的，本發明采用的具體方案為：

一種具有彌散氣孔的高強輕質絕熱板的制備方法，包括以下步驟：以質量分數計，以質量分數計，稱取50％～80％的無機材料、5％～20％的纖維材料、5％～20％的高溫結合劑和5％～15％的有機發泡劑，將稱取的各種原料置于混煉機中混煉0.2～0.3h，然后將混煉后的原料置于模具中利用壓力機以0.5～2MPa的壓力進行壓制成型得到坯料，之后將坯料置于加熱爐中進行加熱處理，即得到絕熱板。

進一步地，所述加熱處理為烘干、先烘干后低溫烘烤或先烘干后高溫燒結中的任意一種。

進一步地，烘干的具體步驟為：將置于加熱爐中的坯料加熱至120～220℃并保溫6～10h即可。

進一步地，先烘干后低溫烘烤的具體步驟為：將置于加熱爐中的坯料先加熱至120～220℃并保溫6～10h，然后加熱至600～900℃并保溫8～12h進行低溫烘烤，然后冷卻至室溫即可。

進一步地，得到的絕熱板作為工業窯爐內的保溫材料使用。

進一步地，先烘干后高溫燒結的具體步驟為：將置于加熱爐中的坯料先加熱至120～220℃并保溫6～10h，然后加熱至1100～1500℃并保溫8～12h進行高溫燒結，然后冷卻至室溫即可。

進一步地，經高溫燒結得到的絕熱板作為工業窯爐的內襯材料使用。

進一步地，所述無機材料為鋁硅系中性材料、鎂系堿性材料或硅系酸性材料中的任意一種，或兩兩混合得到的混合材料，且該混合材料必須包含30～60％的鋁硅系中性材料；所述鋁硅系中性材料中的主要化學成分及其質量分數為：Al₂O₃30～90％、SiO₂80～99％；

所述鎂系堿性材料中的主要化學成分及其質量分數為：MgO 30-98％；