[發(fā)明專利]條形膠料防拉伸導開裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010862684.1 | 申請日: | 2020-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN111792413A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃稚翹 | 申請(專利權(quán))人: | 海寧市睿創(chuàng)機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B65H16/00 | 分類號: | B65H16/00;B65H18/10;B29D30/00 |
| 代理公司: | 嘉興海創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 鄭文濤 |
| 地址: | 314400 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 條形 膠料 拉伸 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種條形膠料防拉伸導開裝置,包括導開裝置本體,所述導開裝置本體設(shè)有主動力軸,所述主動力軸的下方設(shè)有嚙合裝置。本發(fā)明通過改變主動力軸的位置,隨著放卷進行,主動力軸驅(qū)動的墊布(或塑料布)始終為單層墊布(或塑料布),主動力軸直徑保持不變,主動力軸的轉(zhuǎn)速也不變,工字輪放卷速度保持不變。由于主動力軸恒速轉(zhuǎn)動,且單層墊布(或塑料布)通過主動力軸與嚙合裝置保持摩擦力大小恒定,因此墊布(或塑料布)被主動力軸恒速輸出,從而條形膠料也是恒速輸出,通過設(shè)定主動力軸的轉(zhuǎn)速與后續(xù)輸送速度相匹配,即可以大大減小現(xiàn)有技術(shù)中條形膠料蓄布裝置的蓄布高度差,從而大大減小懸垂部分條形膠料自重導致的條形膠料拉伸,滿足工藝需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種條形膠料防拉伸導開裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,胎胚成型工序大量使用條形膠料來制造輪胎,條形膠料指的是長度方向遠大于寬度方向的膠料,前工序一般采用工字輪方式向胎胚成型工序提供條形膠料,由于膠料具有粘性,為防止膠料粘連,前工序工字輪收卷過程中采用墊布(或塑料布)和膠料一起收卷的方式,墊布(或塑料布)起到隔離膠料防止粘連作用。
成型工序在制造胎胚過程中對上述工字輪進行放卷,行業(yè)中采用將墊布(或塑料布)纏繞在主動軸上,通過主動力軸卷取墊布(或塑料布)進而拉動工字輪進行條形膠料放卷,隨著放卷進行,主動力軸上纏繞的墊布(或塑料布)越來越多,直徑逐漸變大,主動力軸轉(zhuǎn)速不變,工字輪放卷速度逐漸增加,為解決和后續(xù)輸送速度的匹配問題,設(shè)置了一個膠料蓄布裝置,蓄布裝置設(shè)置了蓄布下限開關(guān),放卷主動力軸根據(jù)下限開關(guān)處是否有膠料進行放卷啟停,蓄布高度差取決于胎胚用料長度及前后速度差,蓄布環(huán)節(jié)膠料處于懸垂狀態(tài),實際生產(chǎn)過程中往往由于懸垂部分膠料自重導致膠料拉伸,無法滿足工藝要求。(見圖1)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供條形膠料防拉伸導開裝置,以解決上述背景技術(shù)部分提出的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
條形膠料防拉伸導開裝置,包括導開裝置本體,所述導開裝置本體設(shè)有主動力軸,所述主動力軸的下方設(shè)有嚙合裝置,所述主動力軸與嚙合裝置之間穿插有隔離部,所述隔離部的終點端卷設(shè)在收卷裝置上。
進一步的,所述嚙合裝置包括氣缸和頂塊,所述頂塊的底部固定連接在氣缸的伸縮端上,所述頂塊的頂部為圓弧狀。
進一步的,所述頂塊圓弧狀頂部兩側(cè)邊均設(shè)置有無動力滾筒。
進一步的,所述無動力滾筒的內(nèi)部設(shè)有滾筒軸芯,所述滾筒軸芯的兩端均安裝于關(guān)節(jié)軸承內(nèi),所述關(guān)節(jié)軸承用于對無動力滾筒的角度進行調(diào)節(jié),所述滾筒軸芯與關(guān)節(jié)軸承之間安裝有銅套,所述銅套用于對無動力滾筒的軸向位置進行調(diào)節(jié)。
進一步的,所述收卷裝置包括電機,所述電機輸出軸連接有電磁離合器,通過控制所述電磁離合器來控制電機的輸出扭矩,所述電磁離合器輸出軸的端部固定套接有收卷軸。
進一步的,所述收卷裝置為氣動馬達,所述氣動馬達輸出軸的端部固定套接有收卷軸。
進一步的,所述主動力軸的上方兩側(cè)分別設(shè)有第一滾筒和第二滾筒。
進一步的,所述隔離部為墊布或塑料布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
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