[發(fā)明專利]一種沉降式循環(huán)發(fā)酵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010861465.1
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN111955510B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程書民;孫孝東;王松偉
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶山勃電器有限公司
• 主分類號(hào): A21C13/00
• 分類號(hào): A21C13/00;A21C1/02
• 代理公司: 黑龍江省百盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 23218
• 代理人: 白海軍

一種沉降式循環(huán)發(fā)酵裝置，涉及面食制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、離心盤和發(fā)酵罐，電機(jī)安裝在發(fā)酵罐頂部的中央，驅(qū)動(dòng)軸的上端與電機(jī)的輸出軸連接，所述離心盤連接在所述驅(qū)動(dòng)軸的下端；所述發(fā)酵罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴管，進(jìn)料噴管的入口端位于發(fā)酵罐外部，進(jìn)料噴管的出口端插入發(fā)酵罐并伸至所述離心盤的上方。本發(fā)明集攪拌和發(fā)酵兩種功能于一體，既能將面粉和水等物料混合均勻，又能實(shí)現(xiàn)面漿的發(fā)酵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可減少設(shè)備數(shù)量，簡化自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)并減少空間的占用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于面食制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沉降式循環(huán)發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)

在發(fā)酵面食的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，面漿的自動(dòng)化發(fā)酵設(shè)備是其中的重要組成部分。在自動(dòng)化發(fā)酵裝置中，要求物料在裝置內(nèi)緩慢地、勻速地移動(dòng)，以便與自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)奏相適應(yīng)。現(xiàn)有的自動(dòng)化發(fā)酵裝置內(nèi)大多通過設(shè)置螺旋輸送裝置并對螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)上述需求的，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：

1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

2、不易清潔，滋生細(xì)菌。

3、面漿的粘滯系數(shù)較大，螺旋輸送裝置需要電機(jī)提供動(dòng)力，但螺旋輸送裝置的動(dòng)能大多消耗在克服面漿的內(nèi)摩擦力上，因此能耗較高。同時(shí)，內(nèi)摩擦力做功產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)各處的發(fā)酵程度不均衡，從而對發(fā)酵質(zhì)量造成不利影響。

因此，由此要設(shè)計(jì)一種新的自動(dòng)化發(fā)酵設(shè)備來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種沉降式循環(huán)發(fā)酵裝置。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種沉降式循環(huán)發(fā)酵裝置，包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、離心盤和發(fā)酵罐，電機(jī)安裝在發(fā)酵罐頂部的中央，驅(qū)動(dòng)軸的上端與電機(jī)的輸出軸連接，所述離心盤連接在所述驅(qū)動(dòng)軸的下端；

所述發(fā)酵罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴管，進(jìn)料噴管的入口端位于發(fā)酵罐外部，進(jìn)料噴管的出口端插入發(fā)酵罐并伸至所述離心盤的上方。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述發(fā)酵罐的底部設(shè)置有出料管，出料管的側(cè)面與一根所述進(jìn)料噴管的側(cè)面之間連接有循環(huán)管。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述離心盤的邊緣設(shè)置有向上、向外傾斜的圓錐狀折邊，所述發(fā)酵罐的內(nèi)壁上與所述離心盤對應(yīng)設(shè)置有圓錐狀承接罩。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明集攪拌和發(fā)酵兩種功能于一體，既能將面粉和水等物料混合均勻，又能實(shí)現(xiàn)面漿的發(fā)酵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可減少設(shè)備數(shù)量，簡化自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)并減少空間的占用。

2、本發(fā)明中設(shè)置了離心盤，物料經(jīng)進(jìn)料噴管到達(dá)離心盤上時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的離心盤會(huì)將物料霧化，從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合，與現(xiàn)有技術(shù)中采用攪拌機(jī)進(jìn)行混合相比，結(jié)構(gòu)更加簡單，清潔更加容易，更加節(jié)能，混合效果也更好。

3、本發(fā)明采用沉降式結(jié)構(gòu)，霧化后的物料進(jìn)入發(fā)酵罐后，先進(jìn)入發(fā)酵罐的面漿沉降于底層，后進(jìn)入發(fā)酵罐的面漿逐層向上堆疊。當(dāng)?shù)讓拥拿鏉{發(fā)酵完成時(shí)，打開發(fā)酵罐的出料通道，開始出料，與此同時(shí)，面漿繼續(xù)進(jìn)入發(fā)酵罐，當(dāng)進(jìn)料速度和出料速度達(dá)到平衡，且面漿在發(fā)酵罐內(nèi)停留的時(shí)間滿足發(fā)酵的時(shí)間要求時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)，2-發(fā)酵罐，3-進(jìn)料噴管，4-圓錐狀承接罩，5-離心盤，6-出料管，7-圓錐狀折邊，8-混合室，9-驅(qū)動(dòng)軸,10-循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：