[發明專利]一種高性能賽隆剛玉澆注料及其制備方法在審
| 申請號: | 202010861342.8 | 申請日: | 2020-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN112094112A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發明(設計)人: | 吳錫培;周志強;申青龍 | 申請(專利權)人: | 貴陽明通爐料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/103 | 分類號: | C04B35/103;C04B35/63 |
| 代理公司: | 亳州速誠知識產權代理事務所(普通合伙) 34157 | 代理人: | 左德忠 |
| 地址: | 550014 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 剛玉 澆注 料及 制備 方法 | ||
本發明涉及耐火材料,具體是一種高性能賽隆剛玉澆注料及其制備方法。包括以下重量份的原料:棕剛玉60?90份、剛玉40?70份、氧化鋁20?40份、碳化硅40?60份、抗堿劑5?10份、結合劑4?12份、葡萄糖酸鈉2?6份。本發明通過使用鋁酸鈣水泥或磷酸鋁為結合劑,加入氧化鋁和剛玉為輔料,不僅增加了其材料的強度,且降低了水的加入量,就實際降低了材料在烘干過程中形成蒸氣壓的可能性,從而提升本發明的抗爆裂性能;而加入了葡萄糖酸鈉與氧化硅,其與氧化硅、棕剛玉等其他物料進行混合,相互之間產生反應,從而提高本發明的抗爆裂性能。
技術領域
本發明涉及耐火材料,具體是一種高性能賽隆剛玉澆注料及其制備方法。
背景技術
水泥行業中,為了防止物料堵高,一般煙室及其縮口、分解爐錐段、C4、C5下料管等結皮嚴重部位,通常使用抗結皮碳化硅澆注料。
目前國內的抗結皮碳化硅澆注料在烘爐過程中有多次產生爆裂現象,一旦爆裂,幾乎只能停窯,以免在下料管、煙室或縮口處容易造成物料堵塞。因此,這些部位使用的抗結皮碳化硅澆注料要抗結皮性好,不產生結皮:抗爆裂性好,不產生爆裂現象。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種抗爆裂性好及不產生結皮的高性能賽隆剛玉澆注料。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案為:
一種高性能賽隆剛玉澆注料,包括以下重量份的原料:棕剛玉60-90份、剛玉40-70份、氧化鋁20-40份、碳化硅40-60份、抗堿劑5-10份、結合劑4-12份、葡萄糖酸鈉2-6份。
包括以下重量份的原料:棕剛玉70-80份、剛玉50-60份、氧化鋁25-35份、碳化硅45-55份、抗堿劑6-9份、結合劑5-11份、葡萄糖酸鈉3-5份。
包括以下重量份的原料:棕剛玉75份、剛玉55份、氧化鋁30份、碳化硅50份、抗堿劑8份、結合劑7份、葡萄糖酸鈉4份。
所述抗堿劑為氧化硅。
所述結合劑為鋁酸鈣水泥或磷酸鋁。
一種高性能賽隆剛玉澆注料的制備方法,包括以下步驟:
1)選取上述量份的棕剛玉,放入到粉碎機內進行粉碎,過篩成粒徑為0.8mm-1.2mm的顆粒,取剛玉,放入到微粉機內打磨成粒徑為0.08mm-0.12mm微粉;
2)按上述量份稱取氧化鋁、碳化硅與步驟1)制得的棕剛玉顆粒和剛玉微粉混合均勻,加入抗堿劑,送入到攪拌機內進行攪拌,取出,得混合骨料;
3)將混合骨料放入到煅燒窯內,控制溫度為1000-1750℃進行高溫煅燒3-8小時,取出進行保溫4小時,冷卻36小時,即得煅燒骨料;
4)在煅燒骨料過粉碎機,再放入到容器內,加入結合劑通過攪拌機進行攪拌均勻,在攪拌時,一邊攪拌,一邊加入葡萄糖酸鈉,直至完全加入后,停止攪拌,即得成品澆注料。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
本發明通過使用鋁酸鈣水泥或磷酸鋁為結合劑,加入氧化鋁和剛玉為輔料,不僅增加了其材料的強度,且降低了水的加入量,就實際降低了材料在烘干過程中形成蒸氣壓的可能性,從而提升本發明的抗爆裂性能;而加入了葡萄糖酸鈉與氧化硅,其與氧化硅、棕剛玉等其他物料進行混合,相互之間產生反應,從而提高本發明的抗結皮性能。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明,但并不構成對本發明的限定。此外,下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
實施例1
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