[發(fā)明專利]一種高速刀具的刀柄結(jié)構(gòu)及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010859617.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059652B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯映波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州正河源數(shù)控工具有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23P15/00;B24B1/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高速刀具刀柄的制造工藝，其特征在于：所述刀柄包括刀柄本體(1)和筒夾(2)，所述刀柄本體(1)包括相連的一級(jí)配合段(11)和二級(jí)配合段(13)，所述一級(jí)配合段(11)呈錐形且其錐角遠(yuǎn)離二級(jí)配合段(13)方向設(shè)置，所述二級(jí)配合段(13)遠(yuǎn)離一級(jí)配合段(11)的表面開(kāi)設(shè)有配合孔(131)，所述筒夾(2)設(shè)置于配合孔(131)內(nèi)，其特征在于：所述配合孔(131)為內(nèi)錐孔，所述配合孔(131)的較小底面靠近一級(jí)配合段(11)設(shè)置，所述筒夾(2)呈錐形且其外表面與配合孔(131)的內(nèi)壁側(cè)面貼合，且配合孔(131)與筒夾(2)之間斜楔夾緊設(shè)置；

所述一級(jí)配合段(11)和二級(jí)配合段(13)之間設(shè)置有端面定位段(12)，所述一級(jí)配合段(11)及二級(jí)配合段(13)在軸向的投影范圍均在端面定位段(12)在軸向的投影范圍內(nèi)；

所述高速刀具刀柄的制造工藝，包括以下步驟：

粗加工步驟，將經(jīng)熱處理后的毛坯在車床上粗加工出刀柄本體(1)和筒夾(2)的外輪廓，粗加工完成后，刀柄本體(1)一級(jí)配合段(11)、端面定位段(12)及二級(jí)配合段(13)的外表面的機(jī)械加工余量控制在3-4毫米之間，二級(jí)配合段(13)中配合孔(131)的內(nèi)表面的機(jī)械加工余量控制在2-3毫米之間，筒夾(2)外表面的機(jī)械加工余量控制在2-3毫米之間；

刀柄本體第一精加工步驟，對(duì)刀柄本體(1)的一級(jí)配合段(11)、端面定位段(12)和二級(jí)配合段(13)進(jìn)行第一次精加工，該次精加工后，一級(jí)配合段(11)、端面定位段(12)和二級(jí)配合段(13)的外表面的加工余量控制在2-3毫米之間，以一級(jí)配合段(11)的軸線作為基準(zhǔn)軸線，端面定位段(12)基于該基準(zhǔn)軸線的同軸度為20微米，二級(jí)配合段(13)基于該基準(zhǔn)軸線的同軸度為10微米，端面定位段(12)靠近一級(jí)配合段(11)的表面基于該基準(zhǔn)軸線的垂直度為20微米；

配合孔精加工步驟，本步驟中需使用第一浮動(dòng)夾具(3)，第一浮動(dòng)夾具(3)對(duì)刀柄本體(1)的一級(jí)配合段(11)及端面定位段(12)進(jìn)行夾緊，并使用內(nèi)圓磨頭對(duì)配合孔(131)的內(nèi)壁進(jìn)行精加工，以一級(jí)配合段(11)的軸線作為基準(zhǔn)軸線，加工完成后的配合孔(131)基于該基準(zhǔn)軸線的同軸度為1微米；

所述配合孔精加工步驟中，所述第一浮動(dòng)夾具(3)包括第一氣浮頭(31)，所述第一氣浮頭(31)朝向一級(jí)配合段(11)的一面開(kāi)設(shè)有第一容納槽(311)，所述第一容納槽(311)內(nèi)壁面形狀與一級(jí)配合段(11)外表面相配合，所述第一氣浮頭(31)內(nèi)設(shè)置有第一通氣腔(312)，所述第一氣浮頭(31)表面開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)氣口(313)，所述第一進(jìn)氣口(313)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭(33)連接有供氣設(shè)備(8)，所述第一容納槽(311)內(nèi)壁面均勻分布有若干第一出氣口(314)，所述第一進(jìn)氣口(313)和第一出氣口(314)均與第一通氣腔(312)連通，所述第一浮動(dòng)夾具(3)還包括設(shè)置于第一氣浮頭(31)側(cè)面的第一拔爪(32)，所述第一拔爪(32)的末端與端面定位段(12)遠(yuǎn)離一級(jí)配合段(11)的表面抵接；

刀柄本體第二精加工步驟，本步驟中需使用第一恒壓頂尖(4)和第二浮動(dòng)頂尖(5)同時(shí)對(duì)刀柄本體(1)的兩端進(jìn)行定位，其中，第一恒壓頂尖(4)對(duì)一級(jí)配合段(11)遠(yuǎn)離端面定位段(12)的端面進(jìn)行抵緊并通過(guò)該端面帶動(dòng)刀柄本體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二浮動(dòng)頂尖(5)對(duì)配合孔(131)進(jìn)行抵緊，第一恒壓頂尖(4)和第二浮動(dòng)頂尖(5)同時(shí)對(duì)刀柄本體(1)抵緊定位后，采用第一砂輪(6)對(duì)一級(jí)配合段(11)表面進(jìn)行磨削，采用第二砂輪(7)對(duì)二級(jí)配合段(13)表面進(jìn)行磨削，采用第三砂輪對(duì)端面定位段(12)表面進(jìn)行磨削，本次加工完成后，以一級(jí)配合段(11)的軸線作為基準(zhǔn)軸線，二級(jí)配合段(13)基于該基準(zhǔn)軸線的同軸度為1微米，端面定位段(12)靠近一級(jí)配合段(11)的表面基于該基準(zhǔn)軸線的垂直度為5微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速刀具刀柄的制造工藝，其特征在于：所述刀柄本體(1)和筒夾(2)均由304不銹鋼制成，且兩者相接觸的表面均經(jīng)鏡面處理，刀柄本體(1)和筒夾(2)相接觸的表面的摩擦系數(shù)大小范圍為0.1-0.15，所述筒夾(2)的斜楔升角為1-10°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速刀具刀柄的制造工藝，其特征在于：筒夾(2)的斜楔升角為1-3°。