[發明專利]一種高熱值污泥干化焚燒工藝

在審

• 申請號: 202010859558.0
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111998366A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 陳國利;韓淑媛;曹珊珊;黃修帥;紀祥;田超
• 申請（專利權）人: 濟南山源環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G7/10;F23G5/033;F23G5/02;F23G5/04;F23G7/06;F23G5/00;F23G5/30;F23G5/08;F23G5/44;C02F11/13
• 代理公司: 濟南瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

本發明公開一種高熱值污泥干化焚燒工藝，包括有污泥罐、秸稈倉、攪拌罐、槳葉干化罐，所述污泥罐的側面固定連接有第一支撐架，所述污泥罐的下端開設有污泥出料口，所述污泥罐的一側上端開設有污泥進料口，所述污泥罐的一側上端固定連接有壓力閥。本發明中，在槳葉干化機內部設置的污泥刮片，可以有效的清理槳葉轉盤上粘附的污泥，提高污泥的傳熱系數，提高干化機的效率，污泥刮片與污泥接觸面成一定角度，可以很好的防止污泥在刮片上面的粘附，起到較好的污泥清理效果，污泥與秸稈混合物的干化使用的熱源來自電廠鍋爐的蒸汽或者熱煙氣，高溫蒸汽通入槳葉干化罐的夾層內對其內部的污泥與秸稈混合物進行干化，為間接熱干化，使得蒸汽可以循環使用。

技術領域

本發明屬于污泥焚燒技術領域，具體為一種高熱值污泥干化焚燒工藝。

背景技術

我國在污水廠建設中長期以來重水輕泥，在污水運行中產生的大量污泥有80％未經穩定化處理，在2016年污泥總量近300萬噸，預計2020年我國污泥產量將突破6000萬噸。污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高(可高達99％以上)。另外，在污泥中含有大量的病原菌、寄生蟲、致病微生物，以及砷、銅、鉻、汞等重金屬和有毒有害物質，如果不加處理會對動植物及人類生命健康產生威脅。

隨著我國污水處理效率的提高，伴生而來的污泥無害化問題日益嚴重，污泥環保產業呼之欲出，把污泥資源化、能源化是為了最終徹底解決污泥的處置(出路)問題和減少能源消耗為目的。有利于循環經濟的發展與落實科學的發展觀，是區域生態平衡的重要一環。

污泥中揮發物含量越高，含水率越低，則越易于維持自燃，當含水與揮發物之比小于3.5時，能維持自燃。污泥焚燒是一種常見的污泥處置方法，可以分為單獨焚燒和摻燒，相比污泥填埋和堆肥處置，它可回收污泥中的能量用于供熱或發電，最大限度地減少污泥體積，焚燒含水率約為80％的污泥僅得到原有體積的10％左右的殘渣，這不僅節約土地資源，同時可以殺死污泥中的病原體，真正做到減量化、無害化、資源化的處置目標。

污泥處理的關鍵在于污泥中水分的去除，這是實現污泥減量化的主要途徑，也是實現污泥資源化的重要步驟。污泥經干化，其臭味，病原物、粘度、不穩定等負面特性得到顯著改善并具有多種用途，無論是填埋、焚燒、農用還是熱能利用，干化都是重要的第一步。污泥干化工藝也是相對成熟的干化工藝，它利用飽和蒸汽或導熱油作為熱媒的間接加熱干化工藝。但是污泥具有粘附性，在干化的過程中會粘附在換熱面上，不利于污泥的均勻混合和蒸發表面的更新，致使污泥傳熱系數降低，污泥的干燥機的處理效率降低。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的污泥具有粘附性，在干化的過程中會粘附在換熱面上，不利于污泥的均勻混合和蒸發表面的更新，致使污泥傳熱系數降低，污泥的干燥機的處理效率降低。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種高熱值污泥干化焚燒工藝，包括有污泥罐、秸稈倉、攪拌罐、槳葉干化罐，所述污泥罐的側面固定連接有第一支撐架，所述污泥罐的下端開設有污泥出料口，所述污泥罐的一側上端開設有污泥進料口，所述污泥罐的一側上端固定連接有壓力閥；所述攪拌罐的側面固定連接有第三支撐架，所述攪拌罐的一側開設有秸稈進料口，所述秸稈進料口的一側設置有端蓋，所述攪拌罐的一側固定連接有污泥進料管，所述攪拌罐的下端開設有混合物出料口，所述攪拌罐的內部設置有第一攪拌裝置；所述秸稈倉的底面固定連接有第二支撐架，所述秸稈倉的一側上端固定連接有秸稈進料斗，所述秸稈倉的下端固定連接有秸稈出料斗；所述槳葉干化罐的側面固定連接有第四支撐架，所述槳葉干化罐的側壁設置有夾層，所述槳葉干化罐上端一側固定連接有高溫蒸汽輸入管，所述高溫蒸汽輸入管的下端連接至夾層的內部，所述槳葉干化罐的下端一側固定連接有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管的上端連接至所述夾層的內部，所述槳葉干化罐的下端一側開設有干化物出料口，所述槳葉干化罐兩側分別設置有混合物進料口和廢氣排出管，所述混合物進料口和廢氣排出管的一端均連接至所述槳葉干化罐的內部，所述槳葉干化罐的內部設置有第二攪拌裝置和刮料裝置。