[發明專利]一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備及施工工藝在審
| 申請號: | 202010859388.6 | 申請日: | 2020-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN111945854A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發明(設計)人: | 王吉成;董習超;楊江;王先平;李發孝;王再強;王峻;李霞;陳一鳴;袁鵬;趙笑;盧震宇;田溪 | 申請(專利權)人: | 中國水利水電第七工程局有限公司 |
| 主分類號: | E03F3/06 | 分類號: | E03F3/06 |
| 代理公司: | 成都市輔君專利代理有限公司 51120 | 代理人: | 賴純清 |
| 地址: | 610213 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 企口式大 直徑 預制 混凝土 安裝 設備 施工工藝 | ||
1.一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:該管節安裝設備包括對接裝置A、對接裝置B和動力系統;對接裝置A、對接裝置B安裝在管節對應的卡點處,二者配套使用;對接裝置A包含上部分A1、下部分A2,A1固定在管節橫截面圓心正上方頂點處,A2為長形工字鋼,結構左右對稱,固定在距管節底部1/3D高度處,D為管節直徑,工字鋼橫向固定,與管節相交兩個點,與A1形成受力均勻的等邊三角形;對接裝置B包含B1、B2,對接裝置組B與對接裝置組A固定方式一致;對接裝置A與對接裝置B在安裝固定時,A1和B1、A2和B2連接一一對應;動力系統包括動力裝置和傳力裝置,動力裝置為手板葫蘆(33),傳力裝置為鋼絲繩(34)和U型卡扣,U型卡扣連接對接裝置與鋼絲繩;
A1包括前端頂部卡位器(1)、第一U型卡扣插孔(2)、A1支撐鋼板(3)、前端凹面穩固器(4)、前端凹面三角加固器(5)、前端凸面穩固器(6)、前端凸面三角加固器(7);A2包括前端底部平衡器(8)、左前端凹面穩固器(9)、A2左支撐鋼板(10)、左前端凸面穩固器(11)、前端連接器(12)、第二U型卡扣插孔(13)、右前端凸面穩固器(14)、右前端凹面穩固器(15)、A2右支撐鋼板(16);B1包括后端頂部卡位器(17)、第三U型卡扣插孔(18)、B1支撐鋼板(19)、后端凸面穩固器(20)、后端凸面三角加固器(21)、后端凹面穩固器(22)、后端凹面三角加固器(23);B2包括后端底部平衡器(24)、左后端凸面穩固器(25)、左后端凹面穩固器(26)、B2左支撐鋼板(27)、后端連接器(28)、第四U型卡扣插孔(29)、右后端凹面穩固器(30)、B2右支撐鋼板(31)、右后端凸面穩固器(32);
凹凸面穩固器與相對應的卡位器焊接,凹凸穩固器與卡位器之間均固定有三角加固器;對接裝置A、對接裝置B的卡位器、平衡器之間使用鋼絲繩(34);第一U型卡扣插孔(2)和第三U型卡扣插孔(18)與鋼絲繩(34)連接;前端連接器(12)、后端連接器(28)及第二U型卡扣插孔(13)、第四U型卡扣插孔(29)配套使用鋼絲繩(34)。
2.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的上部分A1由多塊1cm厚鋼板焊接而成,下部分A2由20號工字鋼與多塊1cm厚鋼板焊接而成;對接裝置B組成材料與對接裝置A一樣。
3.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的管節內部布置兩個手板葫蘆,管節頂部布置一個手板葫蘆。
4.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的對接裝置A、對接裝置B所對應的穩固器凹凸位置不一致。
5.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的前端頂部卡位器(1)、后端頂部卡位器(17)是由多塊1cm鋼板焊接而成,其焊接形狀能夠卡在管節凹凸處。
6.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的前端底部平衡器(8)、后端底部平衡器(24)為長形工字鋼,結構左右對稱。
7.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的對接裝置A、對接裝置B的卡位器安裝在管節口橫截面圓心正上方處,平衡器安裝在距離地面1/3D的高度處,D是管節直徑,與管節接觸的三個點組成受力均勻的等邊三角形。
8.根據權利要求1所述的一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備,其特征是:所述的各穩固器采用鋼板制成。
9.一種企口式大直徑預制混凝土管節安裝設備的施工工藝,其特征是:該施工工藝操作步驟包括:
①根據安裝企口式管節直徑,測量出管節凹凸截面寬度,使用1cm鋼板、20號工字鋼進行焊接拼裝成該管節安裝設備;
②按照設計要求吊入第一節管節,安裝完成第一節管節后,吊入第二節管節,對接裝置A固定在第一節管節前端,對接裝置B安裝在第二節管節后端,兩套對接裝置中間用鋼絲繩(34)進行連接,連接過程中安裝手扳葫蘆(33),管內兩個、管頂一個,并在相應位置涂抹黃油;
③調整第二節管節,使其符合設計要求,調整完成后,同時轉動三個手扳葫蘆(33)提供作用力,在管節合攏過程中,一名觀察員在管節接口處觀察合攏情況,并進行指揮相應手板葫蘆(33)改變轉動速度,直到管節完全合攏,密封橡膠圈擠壓到位;
④假設安裝方向由前端向后端方向安裝,則前端的對接裝置A不移動,后端的對接裝置B移動到下一節管節后端,重復步驟二、三;依次安裝剩余管節,可根據安裝管線的長度,加大手扳葫蘆(33)及鋼絲繩(34)型號;一般可循環安裝20~30m長的管線。
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