[發(fā)明專利]人防門智能制造控制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010858758.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN112068514B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚明偉;胡鵬飛;胡迪;劉權(quán);劉峰;孟凡中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海地空防護(hù)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 季辰玲

本發(fā)明公開了一種人防門智能制造控制方法及系統(tǒng)，方法包括：獲取產(chǎn)品上線信息，綁定產(chǎn)品工序表，將產(chǎn)品工序表下發(fā)至產(chǎn)線終端，命令產(chǎn)線終端執(zhí)行產(chǎn)品工序表；記錄獲取上線信息的時(shí)間點(diǎn)作為產(chǎn)品上線工序的開工時(shí)間，并在產(chǎn)品完成上線工序時(shí)，向運(yùn)輸終端發(fā)出運(yùn)輸信號(hào)；運(yùn)輸終端在接收到運(yùn)輸信號(hào)后開始在上線工序及后續(xù)工序之間運(yùn)輸產(chǎn)品，記錄運(yùn)輸終端離開上線工序的時(shí)間點(diǎn)作為上線工序的完工時(shí)間；記錄運(yùn)輸終端進(jìn)入后續(xù)工序的時(shí)間點(diǎn)作為后續(xù)工序的開工時(shí)間，并在產(chǎn)品完成后續(xù)工序時(shí)，由運(yùn)輸終端將產(chǎn)品運(yùn)輸至下一個(gè)后續(xù)工序，記錄運(yùn)輸終端離開后續(xù)工序的時(shí)間點(diǎn)作為后續(xù)工序的完工時(shí)間。利用本發(fā)明方法可以記錄產(chǎn)線手工工序工時(shí)，提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人防門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種人防門智能制造控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著軌道交通的迅猛發(fā)展，人防門的數(shù)量逐年增加，規(guī)格型號(hào)越來越多，工藝及質(zhì)量要求也逐年提高；生產(chǎn)方面，人力成本的逐年提升、環(huán)保要求、安全要求以及工期要求引起的大量庫(kù)存使企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本壓力越來越大。目前人防門的制造水平距離智能制造的標(biāo)準(zhǔn)有很大差距，應(yīng)該盡快加緊智能制造方面的研究和規(guī)劃，使人防門能夠從傳統(tǒng)制造逐步轉(zhuǎn)型為智能制造。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種人防門智能制造控制方法以及一種人防門智能制造控制系統(tǒng)，為更好的發(fā)揮產(chǎn)線的使用效率、提升人員工作績(jī)效提供量化數(shù)據(jù)依據(jù)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)效果，本發(fā)明第一方面提供了一種人防門智能制造控制方法，其包括步驟：

獲取產(chǎn)品上線信息，綁定產(chǎn)品工序表，將所述產(chǎn)品工序表下發(fā)至產(chǎn)線終端，命令所述產(chǎn)線終端執(zhí)行所述產(chǎn)品工序表；

記錄獲取所述上線信息的時(shí)間點(diǎn)作為產(chǎn)品上線工序的開工時(shí)間，并在產(chǎn)品完成所述上線工序時(shí)，向運(yùn)輸終端發(fā)出運(yùn)輸信號(hào)；

所述運(yùn)輸終端在接收到所述運(yùn)輸信號(hào)后開始在所述上線工序及后續(xù)工序之間運(yùn)輸產(chǎn)品，記錄所述運(yùn)輸終端離開所述上線工序的時(shí)間點(diǎn)作為所述上線工序的完工時(shí)間，計(jì)算所述上線工序自所述開工時(shí)間至所述完工時(shí)間的加工時(shí)長(zhǎng)；

記錄所述運(yùn)輸終端進(jìn)入后續(xù)工序的時(shí)間點(diǎn)作為所述后續(xù)工序的開工時(shí)間，并在產(chǎn)品完成所述后續(xù)工序時(shí)，由所述運(yùn)輸終端將所述產(chǎn)品運(yùn)輸至下一個(gè)后續(xù)工序，記錄所述運(yùn)輸終端離開所述后續(xù)工序的時(shí)間點(diǎn)作為所述后續(xù)工序的完工時(shí)間，計(jì)算所述后續(xù)工序自所述開工時(shí)間至所述完工時(shí)間的加工時(shí)長(zhǎng)。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，通過掃描產(chǎn)品序列碼獲取產(chǎn)品上線信息。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，在記錄所述開工時(shí)間和所述完工時(shí)間時(shí)同步更新所述產(chǎn)品工序表，記錄所述產(chǎn)品已完成的工序。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，所述上線工序?yàn)槭止すば颉?/p>

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，所述后續(xù)工序包括手工工序和自動(dòng)化工序，在記錄所述后續(xù)工序的開工時(shí)間時(shí)，根據(jù)所述產(chǎn)品工序表以及所述產(chǎn)品已完成工序的記錄判斷所述后續(xù)工序是否為手工工序，若是，則記錄所述后續(xù)工序的開工時(shí)間及完工時(shí)間并計(jì)算加工時(shí)長(zhǎng)，若否，則不進(jìn)行計(jì)算步驟。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，當(dāng)獲取下一個(gè)產(chǎn)品的上線信息時(shí)，根據(jù)當(dāng)前在制產(chǎn)品的產(chǎn)品工序表及其已完成工序記錄判斷該下一個(gè)產(chǎn)品是否與當(dāng)前在制產(chǎn)品存在工序沖突，若是則不允許上線，生成接口請(qǐng)求失敗記錄表；若否則允許上線。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，還包括獲取所述產(chǎn)線終端的設(shè)備狀態(tài)變化及設(shè)備故障信息，將所述設(shè)備狀態(tài)變化存入狀態(tài)表，將所述設(shè)備故障信息存入報(bào)警表。

作為本發(fā)明控制方法的實(shí)施方式，還包括在看板終端展示所述上線工序及后續(xù)工序的加工時(shí)長(zhǎng)、所述產(chǎn)品工序表、所述接口請(qǐng)求失敗記錄表、所述狀態(tài)表及所述報(bào)警表。

本發(fā)明的第二方面提供了一種人防門智能制造控制系統(tǒng)，其包括：