[發明專利]一種玻纖增強聚酰亞胺復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010858538.1
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112126228A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 劉永亮;黃活陽;馬彥;孟思益;肖勇明;黎敏;羅熙雯
• 申請（專利權）人: 長沙新材料產業研究院有限公司
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08K9/06;C08K7/14;C08J5/08
• 代理公司: 武漢智匯為專利代理事務所(普通合伙) 42235
• 代理人: 李恭渝

1.一種玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

S1、常溫下將硅烷偶聯劑加入有機溶劑中，然后加入玻纖粉攪拌一定時間，加入酸調節pH值為5.5-6.5；

S2、加入聚酰亞胺樹脂粉末，繼續攪拌均勻，過濾、干燥得復合材料粉末。

2.根據權利要求1所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S1中，

所述硅烷偶聯劑包括以下化合物:KH550、KH560、KH570中的一種或多種；

所述有機溶劑包括以下化合物:乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚中的一種或多種。

3.根據權利要求1或2所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S1中

所述硅烷偶聯劑的質量為玻纖粉和聚酰亞胺樹脂粉末質量之和的0.5-1％；

所述有機溶劑的質量為玻纖粉和聚酰亞胺樹脂粉末質量之和的1-3倍。

4.根據權利要求3所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S1中，

所述玻纖粉為無堿玻纖粉，目數為100-400目；

所述攪拌一定時間為1-3h。

5.根據權利要求4所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S1中，

所述玻纖粉與聚酰亞胺樹脂粉末的質量比為1:4-7；

所述酸為乙酸、鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一種或多種。

6.根據權利要求5所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S1和S2中，攪拌速率為200-300r/min；

所述聚酰亞胺樹脂粉末目數為100-300目。

7.根據權利要求6所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S2中，

所述繼續攪拌時長為0.5-2.5h，

所述干燥溫度為80-100℃。

8.根據權利要求7所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料的制備方法，其特征在于：步驟S2中，

所述過濾方法為：將G1砂芯漏斗安裝在抽濾瓶上，并用循環水泵連接抽濾瓶，啟動循環水泵，將混合液倒入砂芯漏斗中，抽濾0.5-1h，無明顯液體滴下時，斷開循環水泵和抽濾瓶連接，關閉循環水泵，將濾餅取出；

所述干燥方法為：將濾餅均勻的平鋪在不銹鋼托盤上，物料厚度不超過2cm，放入鼓風烘箱中，設定溫度為80-100℃，溫度到達設定溫度后，保持2-4h，關閉加熱開關，降溫至常溫，卸料。

9.一種玻纖增強聚酰亞胺復合材料，其特征在于該材料由權利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到；由所述復合材料進一步制得復合材料板材，

所述復合材料板材進行摩擦系數測試和力學性能測試，測試摩擦系數≤0.2，拉伸強度≥100MPa，彎曲強度≥160MPa，沖擊強度≥200kJ/m²。

10.根據權利要求9所述的玻纖增強聚酰亞胺復合材料，其特征在于：所述復合材料粉末加入到平板硫化機中進行模壓成型制得復合材料板材；模壓溫度：340℃-390℃、壓力：30-100MPa、時間：5-15min。