[發明專利]一種自熱式氧化鋅生產方法

有效

• 申請號: 202010857600.5
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112047373B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 高建軍;萬新宇;王鋒;嚴定鎏;齊淵洪;林萬舟;周和敏
• 申請（專利權）人: 鋼研晟華科技股份有限公司;鋼鐵研究總院
• 主分類號: C01G9/02
• 分類號: C01G9/02
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所有限公司 11386
• 代理人: 程虹

1.一種自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，采用自熱式氧化鋅生產裝置，所述自熱式氧化鋅生產裝置包括爐膛、輻射板、臺車和供氣單元，所述輻射板和臺車均位于爐膛內，所述輻射板將爐膛內的空間分為蒸發室以及位于蒸發室上方的氧化室，所述供氣單元與氧化室連通，所述蒸發室和氧化室通過導流口連通；

所述生產方法包括如下步驟：

步驟1：裝載有金屬鋅錠和/或鋅渣的臺車進入蒸發室，所述金屬鋅錠和/或鋅渣蒸發，得到鋅蒸汽；

步驟2：所述鋅蒸汽經導流口進入氧化室，在氧化室內，所述鋅蒸汽與供氣單元提供的空氣或氧氣發生氧化反應，得到氧化鋅煙氣；

所述氧化反應放出的熱量通過輻射板傳遞至蒸發室，對金屬鋅錠和/或鋅渣進行輻射加熱，使得金屬鋅錠和/或鋅渣蒸發為鋅蒸汽；

所述輻射板的形狀為平板形，所述輻射板朝向蒸發室一側設有多個凸起，所述凸起包括連接桿和傳熱部，所述傳熱部通過連接桿與輻射板固定，所述傳熱部的直徑大于連接桿的直徑，相鄰兩個連接桿之間的空隙大于相鄰兩個傳熱部的空隙；所述輻射板的熱量通過連接桿傳遞至傳熱部，鋅蒸汽經過傳熱部后在連接桿之間流動；

所述供氣單元包括風管和風管燒嘴，所述風管燒嘴包括與風管連通的連接管以及位于連接管端部的噴球，所述噴球上開設多個噴孔；

還包括燃氣供熱室，所述燃氣供熱室位于蒸發室的上方、氧化室的一端，所述燃氣供熱室獨立設置，不與蒸發室和氧化室連通；

所述步驟1之前還包括如下步驟：開啟燃氣供熱室，所述燃氣供熱室的溫度為1200℃~1500℃，所述燃氣供熱室內的燃氣燃燒產生熱量，為金屬鋅錠和/或鋅渣的蒸發提供初始熱量；

所述蒸發室的兩端分別為進料口和出料口，所述氧化室的頂部開設煙氣出口；所述導流口設于輻射板靠近出料口一端，所述煙氣出口設于氧化室靠近進料口一端；從進料口進入蒸發室內的金屬鋅錠和/或鋅渣經過整個輻射板；從導流口進入氧化室的鋅蒸汽經過整個氧化室，從煙氣出口排出；

所述輻射板的厚度為30~200mm；

所述進料口和出料口處的爐墻下端面與臺車的上端面之間的距離為20~200mm；

所述輻射板朝向蒸發室的一側與臺車的上端面之間的距離為20~500mm。

2.根據權利要求1所述的自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，所述氧化室的溫度為1000℃~1600℃。

3.根據權利要求1所述的自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，所述步驟1中，所述臺車在蒸發室內的停留時間為30min~600min。

4.根據權利要求1所述的自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，所述步驟2中，所述氧化室內的壓力為-2000Pa~-1Pa。

5.根據權利要求1所述的自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，所述步驟2中，所述氧化室通入的空氣量為每噸金屬鋅錠和/或鋅渣通入820m³~5000m³的空氣。

6.根據權利要求1至4任一項所述的自熱式氧化鋅生產方法，其特征在于，所述輻射板為耐熱合金板或碳化硅板。