[發明專利]一種解決輪胎氣密層擠出麻面問題的生產方法

有效

• 申請號: 202010857350.5
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111944245B
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 李澤天;李志飛;趙德杰;閆平
• 申請（專利權）人: 賽輪集團股份有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L7/00;C08L23/22;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/04;C08J3/22;B29B7/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 于晶晶

本發明公開了一種解決輪胎氣密層膠料擠出麻面問題的生產方法，將活性劑及丁基膠在母煉膠生產過程中加入，將防老劑在終煉膠生產過程中加入。本發明提出的解決輪胎氣密層膠料擠出麻面問題的生產方法，確定了混合藥品時的最優加入順序，將防老劑在終煉膠生產過程中加入能有效延長氣密層膠料的焦燒時間，降低膠料在后工序生產發生早期硫化的風險，徹底解決了后工序生產半部件出現表面粗糙、麻面的問題，保證半部件生產質量，同時能有效延長雪地胎氣密層膠料的保質期，具有良好的應用價值。

技術領域

本發明屬于膠料密煉加工領域，具體地說涉及一種解決輪胎氣密層擠出麻面問題的生產方法。

背景技術

一般的氣密層配方中主體生膠以氣密性好的丁基膠為主，鹵化后的丁基膠的相關性能更優越。在橡膠配方設計中，硫化體系之外的加工助劑，通常在母膠混煉時加入，終煉膠生產時只加入硫化體系。

通常氣密層配方生產過程中防老劑、活性劑一并和丁基膠一起加入，其缺陷是導致溴化丁基膠不同程度的交聯作用，而焦燒的本質就是交聯，因此，主觀上導致膠料早期硫化，焦燒偏低。實際在下工序半部件生產中表現出表面粗糙的現象，稱之為麻面，這種現象的出現直接導致半部件不能正常使用，產生返回膠，麻面嚴重時直接造成下工序停產。

因此，現有技術還有待于進一步發展和改進。

發明內容

針對現有技術的種種不足，現提出一種解決輪胎氣密層膠料擠出麻面問題的生產方法，解決了輪胎氣密封膠料后工序生產半部件出現表面粗糙、麻面的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種解決輪胎氣密層膠料擠出麻面問題的生產方法，將活性劑及丁基膠在母煉膠生產過程中加入，將防老劑在終煉膠生產過程中加入。

進一步地，所述解決輪胎氣密層膠料擠出麻面問題的生產方法具體過程如下：

S1、母煉膠生產過程：將20#標膠、溴化丁基膠、丁基再生膠、N660炭黑、活性劑、C9石油樹脂、烷基苯酚甲醛樹脂、操作油加入密煉機中煉膠，獲得一段母膠；將一段母膠加入到密煉機中煉膠，獲得二段母膠；

S2、終煉膠生產過程：將二段母膠、防老劑、造粒母膠藥品、促進劑加入到密煉機中煉膠，獲得終煉膠。

進一步地，所述終煉膠中，以質量分數計，所述活性劑的含量為0.5％-1.7％，所述丁基膠的含量為34.5％-34.8％，所述防老劑的含量為0.5％-1.2％。

優選的，按照重量分數計，步驟S1中，20#標膠10-15份、溴化丁基膠25-40份、丁基再生膠10-20份、N660炭黑50-60份、活性劑0.5-3份、C9石油樹脂0.5-1.5份、烷基苯酚甲醛樹脂0.5-2.5份、操作油10-20份；步驟S2中，防老劑0.5-2份、造粒母膠藥品4-6份、促進劑0.5-2份。

進一步地，步驟S1中，一段母膠的煉膠過程具體為轉子、混煉室、卸料門溫度控制35℃，壓力60bar，混煉150-165s，125-135℃下，經擠出機擠出、開煉機開煉后下片，再經過隔離劑槽，冷卻架冷卻，獲得一段母膠。

進一步地，步驟S1中，二段母膠的煉膠過程具體為轉子、混煉室、卸料門溫度控制35℃，壓力60bar，混煉120-130s，125-135℃排膠，經擠出機擠出、開煉機開煉后下片，再經過隔離劑槽，冷卻架冷卻，獲得二段母膠。

進一步地，步驟S2中，終煉膠的煉膠過程具體為轉子、混煉室、卸料門溫度控制25℃，壓力為60bar，混煉110-115s，95-100℃排膠，開煉機混煉后下片，再經過隔離劑槽，冷卻架冷卻，獲得終煉膠。

進一步地，所述造粒母膠藥品為氧化鋅-80母膠粒及硫磺預分散藥膠的混合物，所述氧化鋅-80母膠粒與硫磺預分散藥膠S-80的重量份數分別為3-5份、1-2份。