[發(fā)明專利]多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010856431.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114094034A | 公開(公告)日: | 2022-02-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賴鴻政;傅圣育;張?jiān)?/a> | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 芯量科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/04 | 分類號(hào): | H01M4/04;H01M4/38;H01M4/62;H01M4/02;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 深圳市賽恩倍吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334 | 代理人: | 劉齡霞;袁建設(shè) |
| 地址: | 中國臺(tái)灣新竹*** | 國省代碼: | 臺(tái)灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多層 循環(huán) 負(fù)極 材料 制造 方法 | ||
1.一種多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于,包括下列步驟:
步驟A:取一純硅;
步驟B:另外取一第一母膠,該第一母膠的成分為溶劑及分散劑;其中該溶劑的組成成分為乙醇、丙酮及水;該分散劑的組成成分為高分子支撐劑、小分子定錨劑、以及稠化劑;
步驟C:將10%wt的純硅與90%wt的第一母膠混合形成第一混合體,再進(jìn)行研磨,其研磨的方式為將該第一混合體進(jìn)入一研磨機(jī)中研磨,因此形成第一研磨體;
步驟D:取一石墨烯;
步驟E:另外取第一母膠,將10%wt的石墨烯與90%wt的第一母膠混合后再進(jìn)入該研磨機(jī)中研磨,因此形成第二研磨體;
步驟F:將等重量的第一研磨體與第二研磨體混合形成第二混合體,再進(jìn)行行星式混拌、乳化均質(zhì)及脫泡行星混拌的程序;
步驟G:將納米碳管及一第二母膠混合,該納米碳管為陣列式納米碳管,且該第二母膠的成分為溶劑及包覆劑,其中該溶劑為水;
步驟H:將該納米碳管及該第二母膠的混合體置入一葉片攪拌槽中,該葉片攪拌槽包括葉片,通過該葉片攪拌一預(yù)定時(shí)間,再置入乳化機(jī)中攪拌一預(yù)定時(shí)間而形成第三混合體;
步驟I:將經(jīng)過步驟F處理的該第二混合體及該第三混合體進(jìn)行行星式混拌,而形成第四混合體;
步驟J:然后將該第四混合體進(jìn)行噴霧干燥作業(yè),而形成硅碳復(fù)合結(jié)構(gòu)混合體;
其中以上各成分的數(shù)值均做±20%的變動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于:在步驟A中,該純硅為金屬還原硅,原始粒徑為10~15mm。
3.如權(quán)利要求1所述的多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于:在步驟B中,該第一母膠的溶劑其比例為98.8%wt;該第一母膠的分散劑其比例為1.2%wt;其中該溶劑的組成成分為40%wt的乙醇、2%wt的丙酮及58%wt的水;該分散劑的組成成分為0.6~1.2%wt的高分子支撐劑、0.1~0.3%wt的小分子定錨劑、以及0.1~0.4%wt的稠化劑;其中以上各成分的數(shù)值均做±20%的變動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于:該高分子支撐劑選自PVP或PVA,且其分子量為20000~30000g/mole;該小分子定錨劑選自不飽和醚酮類或苯磺酸鹽類;該稠化劑選自羧乙基或羧丙基纖維素鈉、或聚醣類高分子。
5.如權(quán)利要求1所述的多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于:在步驟C中,該研磨機(jī)包括研磨片及鋯珠,該研磨片以3000~3400rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),鋯珠的粒徑為0.2~0.4mm,在16~23℃的環(huán)境下進(jìn)行12~16小時(shí)的研磨,其中該鋯珠與該第一混合體的比例為該鋯珠占70~78%wt;且在步驟E中,該研磨機(jī)包括研磨片及鋯珠,進(jìn)行研磨的條件為使用粒徑為0.6~1.0mm的鋯珠,研磨片以2200~2600rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),在18~25℃的環(huán)境下進(jìn)行20~24小時(shí)的研磨,其中該鋯珠與該第一混合體的比例為該鋯珠占70~78%wt。
6.如權(quán)利要求1所述的多層狀長循環(huán)硅碳負(fù)極材料的制造方法,其特征在于:在步驟F中進(jìn)行行星式混拌的方式為將該第二混合體置入一行星式混拌機(jī)中進(jìn)行混拌,其中該行星式混拌機(jī)包括:
一內(nèi)桶,用于放置該第二混合體,并攪拌該第二混合體;
一外桶,容納該內(nèi)桶,該外桶及該內(nèi)桶之間配置有冷卻水,以冷卻該內(nèi)桶內(nèi)部的該第二混合體,該冷卻水外接循環(huán)冷卻系統(tǒng),以達(dá)到該冷卻水循環(huán)及熱交換的效果;
一公轉(zhuǎn)式攪拌器,配置于該內(nèi)桶內(nèi),并外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該公轉(zhuǎn)式攪拌器是用于將該第二混合體做大路徑的攪拌,以使得該第二混合體在該內(nèi)桶內(nèi)部形成較大區(qū)域的位移;
一自轉(zhuǎn)式攪拌器,是用于將該第二混合體做局部的充分?jǐn)嚢瑁饕怯蓧K狀體沿著自身的軸線作自轉(zhuǎn),而使得在該自轉(zhuǎn)式攪拌器周圍的該第二混合體形成渦流;其中該自轉(zhuǎn)式攪拌器為至少一轉(zhuǎn)球,并由一懸鐵柱懸吊,再通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)加以驅(qū)動(dòng)。
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