[發(fā)明專利]解決卷曲機(jī)鉗口劃傷鋼卷內(nèi)圈的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010856354.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN112139286B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪凈;補(bǔ)叢華;劉宏翔;譚志春;陳振民;李亨杰;李建榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
• 主分類號(hào): B21C47/30
• 分類號(hào): B21C47/30;B21C47/02
• 代理公司: 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 娜拉

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N解決卷曲機(jī)鉗口劃傷鋼卷內(nèi)圈的方法，包括以下步驟：控制卷曲機(jī)的卷筒上鋼卷定尾后的鉗口位置的角度值在所述卷筒的目標(biāo)角度范圍內(nèi)，所述目標(biāo)角度范圍為卷筒上芯軸的鉛錘方向±60°；根據(jù)鉗口位置提升或者下降卸卷小車的高度，將鋼卷卸至所述卸卷小車。控制定尾后鉗口角度范圍，在卸卷時(shí)通過卸卷小車高度位置的調(diào)整來增加帶鋼內(nèi)圈與芯軸鉗口的間隙，從而解決帶鋼內(nèi)圈與芯軸摩擦劃傷的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)屬于帶鋼卷曲技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種解決卷曲機(jī)鉗口劃傷鋼卷內(nèi)圈的方法。

背景技術(shù)

卷取機(jī)是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設(shè)備。如圖1所示，熱軋高強(qiáng)平整機(jī)組的卷取機(jī)卷筒的扇形板由四大塊組成，其中三大塊為同心圓結(jié)構(gòu)在脹縮過程中始終按照同心圓移動(dòng)，而另一塊為鉗口扇形板1由兩小塊組成，在芯軸3脹縮過程中圍繞一個(gè)固定的軸轉(zhuǎn)動(dòng)與其他三塊不同心。某型的卷取機(jī)的芯軸3設(shè)計(jì)最大膨脹直徑為762mm，收縮最小直徑為722mm皆指同心圓直徑。然而包含鉗口扇形板1的收縮后鉗口部位存在棱角和上翹，從而導(dǎo)致芯軸3收縮后鉗口2與鋼卷內(nèi)圈間隙不足引發(fā)卸卷鋼卷內(nèi)圈劃傷。

現(xiàn)有工藝主要靠調(diào)節(jié)卷筒脹縮直徑、改進(jìn)卷筒設(shè)計(jì)尺寸、調(diào)整卸卷卸車鞍座襯板等方法來減緩內(nèi)圈劃傷，該工藝能夠在一定程度上減輕劃傷，但設(shè)備的精度需要持續(xù)調(diào)整，卷筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)受鉗口引料工藝的影響等很難做到長(zhǎng)時(shí)間有效。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種解決卷曲機(jī)鉗口劃傷鋼卷內(nèi)圈的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備精度需要持續(xù)調(diào)整的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提供一種解決卷曲機(jī)鉗口劃傷鋼卷內(nèi)圈的方法，包括以下步驟：

控制卷曲機(jī)的卷筒上鋼卷定尾后的鉗口位置的角度值在所述卷筒的目標(biāo)角度范圍內(nèi)，所述目標(biāo)角度范圍為卷筒上芯軸的鉛錘方向±60°；

根據(jù)鉗口位置提升或者下降卸卷小車的高度，將鋼卷卸至所述卸卷小車。

可選地，所述控制卷曲機(jī)的卷筒上鋼卷定尾后的鉗口位置的角度值在所述卷筒的目標(biāo)角度范圍內(nèi)的步驟包括：

當(dāng)鉗口位置的預(yù)測(cè)角度θ在所述目標(biāo)角度范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)帶鋼進(jìn)行分切；所述預(yù)測(cè)角度θ為帶鋼分切時(shí)鉗口的實(shí)時(shí)角度θ1以及分切后完成鋼卷定尾動(dòng)作芯軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)角度θ2的和值。

可選地，根據(jù)鉗口穿帶位置的角度以及卷取機(jī)后編碼器得到鉗口的實(shí)時(shí)角度θ1。

可選地，鉗口穿帶位置的角度設(shè)定為0°。

可選地，根據(jù)帶鋼分切點(diǎn)到定尾點(diǎn)的長(zhǎng)度L0以及帶尾卷取時(shí)的卷徑D0得到所述繼續(xù)旋轉(zhuǎn)角度θ2，其中θ2＝L0*360°/(πD0)。

可選地，所述長(zhǎng)度L0的確定的包括以下步驟：

根據(jù)卷取機(jī)的實(shí)時(shí)卷徑D1、芯軸中心點(diǎn)與轉(zhuǎn)向輥中心點(diǎn)相對(duì)位置得到轉(zhuǎn)向輥的切點(diǎn)到實(shí)時(shí)鋼卷外徑切點(diǎn)之間的距離L1；

根據(jù)所述卷取機(jī)的收尾角和實(shí)時(shí)卷徑D1獲得分切時(shí)鋼卷外徑的切點(diǎn)到鋼卷收尾定尾之間的弧長(zhǎng)L2；

將L1、L2、L3的和值確定為帶鋼分切點(diǎn)到定尾點(diǎn)長(zhǎng)度L0，所述L1為轉(zhuǎn)向輥中心點(diǎn)與分切剪中心點(diǎn)距離。

可選地，所述卷徑D0的確定包括以下步驟：

采用分切時(shí)實(shí)時(shí)卷徑D1加上2倍帶鋼厚度H的和值為卷徑D0。

可選地，所述根據(jù)鉗口位置提升或者下降卸卷小車的高度，將鋼卷卸至所述卸卷小車的步驟包括：

當(dāng)鉗口處于上方時(shí)，卷取機(jī)芯軸收縮后，提升卸卷小車高度；當(dāng)鉗口處于下方時(shí)，降低卸卷小車高度。

可選地，所述卸卷小車的提升高度或降低高度為芯軸設(shè)計(jì)最大膨脹直徑和收縮最小直徑差值的1/3～2/5。