[發(fā)明專利]包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010855810.0
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111874383A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍海泉;代鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 荊門新洋豐中磷肥業(yè)有限公司
• 主分類號: B65B57/04
• 分類號: B65B57/04;B07C5/18;B07C5/36
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所 42107
• 代理人: 董聯(lián)生

1.包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤裝置，包括定量皮帶秤(1)，其特征在于它包括，

波紋傳感器(2)，設(shè)置在定量皮帶秤(1)秤體下方，并通過萬向座(3)的將定量皮帶秤(1)的秤體托起；

重量控制器，與波紋傳感器(2)的信號輸出端通訊連接；

PLC控制器，與重量控制器的信號輸出端通訊連接；

反射型光電開關(guān)，設(shè)置在定量皮帶秤(1)上，用于檢測來包信號，并與PLC控制器的信號輸入端通訊連接；

推包氣缸，動力輸出端處設(shè)置有推板，設(shè)置在定量皮帶秤(1)上，用于推出不合格重量的產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤裝置，其特征在于所述的波紋傳感器(2)為至少四個或四個以上且成對排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤裝置，其特征在于萬向座(3)與秤體接觸端為橡膠材質(zhì)，萬向座(3)一端為螺紋端，萬向座(3)一端穿過波紋傳感器(2)端部的孔并通過螺栓鎖緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤裝置，其特征在于所述的萬向座(3)包括圓臺形底座(31)、球體(32)和連接桿(33)，圓臺形底座(31)內(nèi)設(shè)置有用于放置球體(32)的放置槽，球體(32)位于放置槽內(nèi)并通過放置槽底部的凸起將其置于放置槽內(nèi)，連接桿(33)一端與球體(32)連接，連接桿(33)另一端與波紋傳感器(2)。

5.包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤系統(tǒng)，包括定量皮帶秤(1)，其特征在于它包括，

懸浮稱重模塊，用于檢測定量皮帶秤(1)秤體上方物料的重量，并通過重量控制器將重量數(shù)據(jù)發(fā)送至PLC控制器模塊；

連鎖控制模塊，接收PLC控制器指令，用于控制包裝線上其它皮帶，實現(xiàn)連鎖控制；

超差推包模塊，接收PLC控制器產(chǎn)品不合格指令，用于將生產(chǎn)線上不合格的產(chǎn)品推出；

PLC控制器模塊，接收懸浮稱重模塊并與PLC控制器的重量數(shù)據(jù)進行對比，得到偏差值，通過偏差值判斷產(chǎn)品重量是否合格并將超重結(jié)果發(fā)送至超差推包模塊和連鎖控制模塊；

報警模塊，接收PLC控制器產(chǎn)品不合格指令并發(fā)出警報。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤系統(tǒng)，其特征在于它還有檢測模塊，用于檢測產(chǎn)品是否達到秤體上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤系統(tǒng)，其特征在于檢測模塊是反射型光電開關(guān)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤系統(tǒng)，其特征在于懸浮稱重模塊由波紋傳感器(2)和重量控制器組成，波紋傳感器(2)與重量控制器之間通訊連接，波紋傳感器(2)設(shè)置在定量皮帶秤(1)秤體下方，并通過萬向座(3)的將定量皮帶秤(1)的秤體托起。

9.包裝線上的包裝成品物動態(tài)復(fù)檢秤方法，其特征在于步驟如下：

A、用(4)支梅特勒托利多波紋傳感器(2)將皮帶秤秤體托起，懸空；

B、將傳感器信號傳送至重量控制器上，重量控制器與PLC控制器通訊連接，PLC控制器讀取稱重信號；

C、PLC控制器與觸摸屏通訊連接，通過觸摸屏，可以進行目標重量設(shè)定，超差范圍設(shè)定，稱重系統(tǒng)檢驗，查看超差包數(shù)、重量，查看報警與消除報警功能；

D、動態(tài)皮帶秤上安裝反射型光電開關(guān)，用于檢測來包信號，檢測到來包稱重并記錄，PLC控制器通過觸摸屏設(shè)定的參數(shù)判斷是否合格，若合格則無報警，若不合格則根據(jù)重量報上、下超差，并輸出控制氣缸動作推出不合格重量的產(chǎn)品，并將超差數(shù)量進行記錄；

E、處理完成后，操作觸摸屏上“復(fù)位”按鍵即可消除報警，也可查看觸摸屏上記錄的超差包數(shù)與現(xiàn)場推出的超差包對比。