[發明專利]一種降低磷石膏緩凝劑成品含水量的方法

在審

• 申請號: 202010855794.5
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111960710A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 張鑫;趙章雄
• 申請（專利權）人: 荊門新洋豐中磷肥業有限公司
• 主分類號: C04B22/16
• 分類號: C04B22/16;C04B103/22
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

本發明公開了一種降低磷石膏緩凝劑成品含水量的方法,包括以下步驟：S1、降低磷石膏含水量；S2、提高轉晶反應轉化率；S3、控制出釜緩凝劑附著水含量；S4、提高出釜緩凝劑降溫速率:在成品皮帶上加裝軸流風扇降溫；在成品皮帶加裝滾筒篩，將含水量高的粉狀成品拋撒冷卻；將成品緩凝劑分堆存放，通過鏟車翻堆進行降溫。本發明實現了水泥緩凝劑在生產中水分能控制在理想區間內，獲得高品質的水泥緩凝劑。

技術領域

本發明屬于磷石膏緩凝劑領域，涉及到一種降低磷石膏緩凝劑成品含水量的方法。

背景技術

二水磷石膏在制取球狀水泥緩凝劑的過程中，水泥緩凝劑的水分控制尤為關鍵，生產過程中，附著水含量過高，會影響下游水泥企業的生產，降低水泥的產品質量。從磷酸過濾機出來的新鮮磷石膏經干法排渣輸送至磷石膏庫內，經適當存放，自然干燥降低水分，然后經皮帶秤精確加料，與電石渣進行配料，通過雙軸混料器混合均勻，進入圓盤造粒機造粒，造粒過程中添加適量水，以增加球狀物粘度及強度，生產出粒度大小合適的球狀物后輸送至蒸壓釜車，轉運至蒸壓釜，控制蒸汽溫度和蒸壓時間，使得磷石膏能與電石渣進行充分的轉晶反應，去除水溶性雜質，主要反應方程式如下：

充分反應后，用皮帶運輸至成品倉庫，堆放自然降溫，進行冷卻水化反應，磷石膏附著水轉化為結晶水，強度變高，反應 方程式如下：

發明內容

本發明要解決的技術問題，是研究磷石膏緩凝劑成品水分變化規律，并提出一種有效控制附著水水分的方法，本方法適用于濕法磷酸產生的二水磷石膏制取球狀水泥緩凝劑。

一種降低磷石膏緩凝劑成品含水量的方法，包括以下步驟：

S1、降低磷石膏含水量：濕法磷酸生產出的新鮮磷石膏含水量在20%~30%，通過皮帶運輸、倉庫堆放自然陳化風干，將磷石膏含水量控制在19%~22%；

S2、提高轉晶反應轉化率：將磷石膏與電石渣進行配料，混合均勻后進入圓盤造粒機造粒，將所造緩凝劑粒度控制在2.0~4.5cm；造粒完成后將緩凝劑輸送至蒸壓釜車，蒸壓過程中將緩凝劑蒸壓時間控制在115~135min；

S3、控制出釜緩凝劑附著水含量：蒸壓過程中降低出釜緩凝劑的附著水含量至≤20%；

S4、提高出釜緩凝劑降溫速率：在成品皮帶上加裝軸流風扇降溫；在成品皮帶加裝滾筒篩，將含水量高的粉狀成品拋撒冷卻；將成品緩凝劑分堆存放，通過鏟車翻堆進行降溫。

優選的是，S2中控制緩凝劑粒度的方法為：將進入圓盤造粒機造粒的混合料的含水量控制在18%~22%，然后調節圓盤造粒機后部支撐，調節造粒盤傾角，使緩凝劑的造粒粒度控制在2.0~4.5cm。

優選的是，S2中控制出釜緩凝劑附著水含量的方法為：在蒸壓釜車周圍增加排水孔，增大排水孔孔徑。

優選的是，S1中磷石膏含水量為21%。

優選的是，S2中圓盤造粒機造粒，所造緩凝劑粒度為3.5cm。

優選的是，S2蒸壓過程中緩凝劑蒸壓時間為125min。

優選的是，進入圓盤造粒機造粒的混合料的含水量為20%。

本發明的有益效果：實現了水泥緩凝劑在生產中水分能控制在理想區間內，獲得高品質的水泥緩凝劑。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。

實施例1

一種降低磷石膏緩凝劑成品含水量的方法，包括以下步驟：