[發(fā)明專(zhuān)利]一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010854515.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112090961B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙富強(qiáng);王亞光;王新琰;曹朝輝;豆成斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新疆湘潤(rùn)新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/38
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/38;B21B3/00;B21B47/00;C21D1/773;C21D1/26;C21D9/52;C22F1/04;C22F1/02;C22F1/18
• 代理公司: 西安睿通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料及其制備方法，包括：以鋁帶卷作為基材，在所述鋁帶卷的上表面復(fù)合有純鈦帶卷，在所述鋁帶卷的下表面復(fù)合有不銹鋼帶卷；所述鋁帶卷、純鈦帶卷和不銹鋼帶卷的厚度之比為8∶(1.5～3)∶(2～3)。其生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)卷、表面處理、加熱、軋制、卷取、退火、成品卷材，以上工藝流程中的生產(chǎn)工序除退火外都是連續(xù)產(chǎn)線式生產(chǎn)。本發(fā)明制備的復(fù)合卷材具有耐腐蝕、耐磨、無(wú)毒、抗菌、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)；且大大提高了復(fù)合帶卷材料的層間結(jié)合力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料及其制備方法。

背景技術(shù)

金屬層狀復(fù)合板是由兩種或者多種性能不同的金屬板，通過(guò)特殊復(fù)合的加工方法制備而成的，金屬層狀復(fù)合板結(jié)合了兩種或者多種金屬組元各自的優(yōu)點(diǎn)，可以獲得任何單一金屬所不具備的綜合性能。目前，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的金屬?gòu)?fù)合板有：不銹鋼復(fù)合板、鎳/鋼復(fù)合板、銅/鋼復(fù)合板、鈦/鋁復(fù)合板和鈦/鋼復(fù)合板等。

鈦及鈦合金因具有比強(qiáng)度高、密度低、良好的韌性及耐腐蝕性等突出優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、海洋等領(lǐng)域，但其成本較高，因此如何降低鈦合金類(lèi)層狀材料的成本是鈦合金類(lèi)層狀材料能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。目前應(yīng)用較多的為鈦-鋼復(fù)合帶卷和鈦-鋁復(fù)合帶卷，其主要采用爆炸復(fù)合、爆炸-軋制復(fù)合、熱軋復(fù)合等方法進(jìn)行異種層狀金屬材料的生產(chǎn)復(fù)合，工業(yè)化生產(chǎn)厚度在4.0mm以上，工藝復(fù)雜，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境和其他工藝條件影響大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；且對(duì)環(huán)境造成噪音、震動(dòng)、煙塵污染等影響。

近年來(lái)隨著鈦基復(fù)合帶卷在高端廚具、家居裝飾、建筑、高端化工等民用行業(yè)的廣泛應(yīng)用，復(fù)合帶材的厚度要求越來(lái)越薄，其低成本化成為發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)，如何解決復(fù)合帶材的層間剝離問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也是復(fù)合層狀材料領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料及其制備方法，通過(guò)材料和工藝設(shè)計(jì)制備出了鈦鋁鋼復(fù)合帶卷，其厚度可達(dá)到1.4mm，且充分利用了鈦、鋁、不銹鋼各自特點(diǎn)，得到的復(fù)合卷材具有耐腐蝕、耐磨、無(wú)毒、抗菌、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)；且大大提高了復(fù)合帶卷材料的層間結(jié)合力。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

(一)一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料，包括：以鋁帶卷作為基材，在所述鋁帶卷的上表面復(fù)合有純鈦帶卷，在所述鋁帶卷的下表面復(fù)合有不銹鋼帶卷；所述鋁帶卷、純鈦帶卷和不銹鋼帶卷的厚度之比為8∶(1.5～3)∶(2～3)。

本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步的改進(jìn)在于：

進(jìn)一步地，所述層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料的厚度為1.4～4.0mm，其中，所述鋁帶卷的厚度為0.8～2.2mm，純鈦帶卷的厚度為0.3～0.9mm，不銹鋼帶卷的厚度為0.3～0.9mm。

進(jìn)一步地，所述鋁帶卷、純鈦帶卷和不銹鋼帶卷的寬度相等。

進(jìn)一步地，所述純鈦帶卷的材料牌號(hào)為T(mén)A1或TA2，所述鋁帶卷的材料牌號(hào)為1050、1060、3003或3005，所述不銹鋼帶卷的材料牌號(hào)為430、445、304、310或316。

(二)一種層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將純鈦帶卷原料、鋁帶卷原料和不銹鋼帶卷原料分別裝入對(duì)應(yīng)的開(kāi)卷設(shè)備上，使鋁帶卷原料位于中間位置，純鈦帶卷原料和不銹鋼帶卷原料分別位于鋁帶卷原料的上下兩側(cè)；

步驟2，對(duì)純鈦帶卷原料、鋁帶卷原料和不銹鋼帶卷原料同時(shí)進(jìn)行開(kāi)卷，三個(gè)帶卷原料以相同的傳輸速率同時(shí)進(jìn)入流水處理設(shè)備進(jìn)行復(fù)合軋制處理，得到復(fù)合帶卷初品，對(duì)復(fù)合帶卷初品進(jìn)行退火處理，得到復(fù)合帶卷成品，即層狀鈦鋁鋼復(fù)合帶卷材料。

本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步的改進(jìn)在于：