[發明專利]一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝及制備工藝

在審

• 申請號: 202010852818.1
• 申請日: 2020-08-22
• 公開（公告）號: CN112008027A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 呂洋;王云濤
• 申請（專利權）人: 河南威猛振動設備股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/00;B23P15/00
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙) 41143
• 代理人: 崔偉;何強

1.一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：該工裝包括：

至少一套用于對燒嘴內孔（23）、中心孔（24）以及外孔（25）進行鉆孔的鉆孔裝置；

至少一套與鍛壓裝置相適配且用于鍛壓燒嘴的鍛壓模具單元；

以及至少一套與鉆孔裝置相配合用于對燒嘴外孔（25）進行鉆孔的鉆孔模具單元。

2.根據權利要求1所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述鍛壓模具單元包括下模固定板（1）以及與鍛壓裝置相連的上模固定板（2），下模固定板（1）和上模固定板（2）之間設有導向部；

所述下模固定板（1）的頂部中間位置上設有與燒嘴外輪廓相適配的下模（3），下模（3）的頂部設有定位夾持部；

所述上模固定板（2）的底部中間位置上設有與燒嘴內輪廓相適配的上模（4）。

3.根據權利要求2所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述導向部包括設在下模固定板（1）頂部兩側的導柱（5），導柱（5）的外部套裝有導套（6），導套（6）之間與上模固定板（2）的兩側固定相連。

4.根據權利要求3所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述導柱（5）的底部通過導柱固定板（7）與下模固定板（1）的頂部固定相連。

5.根據權利要求2所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述定位夾持部包括初鍛定位固定件、二鍛定位固定件以及三鍛定位固定件；

所述初鍛定位固定件為定位環（8）；

所述二鍛定位固定件包括定位環（8）以及拉環Ⅰ（9）；

所述三鍛定位固定件包括定位環（8）以及拉環Ⅱ（10）；

所述定位環（8）的外徑小于下模（3）的外徑，定位環（8）的內徑與鍛壓燒嘴的料片外徑相適配；

所述拉環Ⅰ（9）的外徑與下模（3）的外徑相同，拉環Ⅰ（9）的內徑與初鍛后的料片外徑相適配；

所述拉環Ⅱ（10）的外徑與下模（3）的外徑相同，拉環Ⅱ（10）的內徑與中鍛后的料片外徑相適配。

6.根據權利要求1所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述鉆孔模具單元包括工作臺部以及模具部；

所述工作臺部包括底座（11），以及設在底座（11）頂部的傾斜支撐座（12），傾斜支撐座（12）的頂部設有傾斜工作臺（13），傾斜工作臺（13）的中部設有帶鎖緊螺母（14）的螺栓（15）；

所述模具部包括正多邊形柱型本體（16），正多邊形柱型本體（16）的下部開設有圓柱型凹槽（17），正多邊形柱型本體（16）的中部開設有螺栓（15）用穿裝孔（18）；正多邊形柱型本體（16）的邊為n個，n等于燒嘴外孔的數量，燒嘴外孔相對應的圓柱型凹槽（17）內壁上開設有模具鉆孔（19）。

7.根據權利要求6所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述傾斜工作臺（13）與底座（11）之間的夾角為45°。

8.根據權利要求6所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述圓柱型凹槽（17）的內直徑大于燒嘴上部的外直徑；

傾斜工作臺（13）的中部設有與圓柱型凹槽（17）內直徑相適配的第一凸臺（20）；

圓柱型凹槽（17）的內底部設有與燒嘴上部內直徑相適配的第二凸臺（21）。

9.根據權利要求6所述的一種廢鋼爐用燒嘴制備工裝，其特征在于：所述第一凸臺（20）下部相對應的傾斜工作臺（13）上設有用于支撐及限位模具部的第三凸臺（22）。

10.一種如權利要求1-9所述的廢鋼爐用燒嘴制備工裝的制備工藝，其特征在于：該制備工藝包括如下步驟：

步驟1：根據燒嘴的尺寸確定料片的直徑，并通過料片的直徑進行下料制備料片；

步驟2：通過鉆孔裝置對制備好的料片進行制孔，制孔的位置為燒嘴成型后的內孔（23）位置，使燒嘴的內孔（23）成型；

步驟3：將料片放置在定位環（8）內，料片的外徑卡裝在定位環（8）的內徑中；同時將定位環（8）放置在下模（3）的頂部，啟動鍛壓裝置使上模（4）下行對定位環（8）內的料片進行初鍛；初鍛后料片落入下模（3）內且使料片向中部收縮，以實現對料片進行定中心；

步驟4：將初鍛后料片放置在拉環Ⅰ（9）內，初鍛后料片的外徑卡裝在拉環Ⅰ（9）的內徑中；同時將定位環（8）放置在下模（3）的頂部，將拉環Ⅰ（9）放置在定位環（8）的頂部；啟動鍛壓裝置使上模（4）下行對拉環Ⅰ（9）內的料片進行二鍛；二鍛后料片落入下模（3）內且料片的上部收縮；所述的鍛壓裝置的壓制深度為料片的上部和下部的長度之和；

步驟5：將二鍛后料片放置在拉環Ⅱ（10）內，二鍛后料片的外徑卡裝在拉環Ⅱ（10）的內徑中；同時將定位環（8）放置在下模（3）的頂部，將拉環Ⅱ（10）放置在定位環（8）的頂部；啟動鍛壓裝置使上模（4）下行對拉環Ⅱ（10）內的料片進行三鍛；三鍛后料片落入下模（3）內且料片的上部成型，即燒嘴內部壓制成型；所述的鍛壓裝置的壓制深度為料片的上部和下部的長度之和；

步驟6：將三鍛后的料片，放入下模（3）的正中心位置上，啟動鍛壓裝置，上模（4）對下模（3）施壓使燒嘴的底部與下模（3）的底部緊密貼合為止，燒嘴壓制成型；

步驟7：將壓制成型的燒嘴放置在鉆孔裝置上，使燒嘴的中心孔（24）成型；

步驟8：將燒嘴上部的開口端放置在圓柱型凹槽（17）的內部，使燒嘴上部的開口端卡裝在第二凸臺（21）的外部，同時使螺栓（15）穿過傾斜工作臺（13）、第一凸臺（20）、中心孔（24）、第二凸臺（21）以及正多邊形柱型本體（16）的穿裝孔（18），并通過鎖緊螺母（14）鎖緊固定；

此時，圓柱型凹槽卡裝在第一凸臺（20）的外部，且第三凸臺（22）對正多邊形柱型本體（16）進行支撐及限位；

步驟9：正多邊形柱型本體（16）的n個模具鉆孔（19）將燒嘴上部進行均分，鉆孔裝置中的鉆頭分別穿過相對應的模具鉆孔（19）對燒嘴的上部進行鉆孔，并制成燒嘴的外孔（25）；

步驟10：燒嘴的外孔成型后，卸下鎖緊螺母（14）并將燒嘴取出，即可。