[發(fā)明專利]一種基于改性氟石膏的高標號水泥制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010852402.X | 申請日: | 2020-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN112094059B | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 付道闊;俞小飛;羅華民;肖俊生;周建中;楊文錦;李星煌 | 申請(專利權)人: | 福建三明南方水泥有限公司 |
| 主分類號: | C04B7/04 | 分類號: | C04B7/04 |
| 代理公司: | 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權代理有限公司 44367 | 代理人: | 尹麗華 |
| 地址: | 365304 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 改性 石膏 高標號 水泥 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開一種基于改性氟石膏的高標號水泥制備工藝,涉及水泥生產(chǎn)技術領域,包括:將水泥原料破碎粉磨后按比例配合成混合料;啟動原料磨磨制成水泥生料粉;將水泥生料粉倒入攪拌機內(nèi)進行攪拌;采集攪拌機的兩個電機的角速度數(shù)據(jù),響應于兩個電機角速度的波動值都小于第一預設值時,根據(jù)此時的兩個電機的角速度數(shù)據(jù)求解差值;響應于差值小于第二預設值時,判斷生料粉攪拌均勻后煅燒制成水泥熟料;將水泥熟料、改性氟石膏及混合材磨細至預設細度即得到水泥;本發(fā)明通過求解角速度的穩(wěn)定性后兩個電機的角速度差來表征水泥生料粉的混合均勻程度,便于接下來步驟中煅燒的進行,能夠有效提高能源和時間的利用率,提升生產(chǎn)出來的水泥的品質(zhì)。
技術領域
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術領域,具體涉及一種基于改性氟石膏的高標號水泥制備工藝。
背景技術
水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料,加水攪拌后成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起,早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石制成的混凝土,硬化后不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕,長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。干法是指將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低,缺點是生料成分不易均勻,電耗較高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點,本發(fā)明提供一種基于改性氟石膏的高標號水泥制備工藝,包括:
步驟S1、將水泥原料進行破碎和粉磨,按比例配合成混合料;
步驟S2、將所述混合料烘干后加入原料磨中,啟動所述原料磨將所述混合料粉磨制成水泥生料粉;
步驟S3、將所述水泥生料粉倒入攪拌機內(nèi)進行攪拌;所述攪拌機包括:進料口、槽體、出料口、第一螺旋軸、第二螺旋軸、槳葉、第一減速器、第二減速器、第一電機、第二電機、第一光電編碼器及第二光電編碼器,所述進料口設置在所述槽體后端正上方處,所述出料口設置在所述槽體前端正下方處,所述槽體中設置有上下相互平行的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上方,所述第一螺旋軸和第二旋轉(zhuǎn)軸一端固定設置在槽體上、另一端分別與第一減速器和第二減速器通過法蘭連接,在所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸上都安裝有所述槳葉,第一減速器設置在所述槽體后端與第一電機之間,第二減速器設置在所述槽體后端與第二電機之間,所述第一減速器和所述第二減速器分別與所述第一電機和第二電機通過法蘭連接,第一光電編碼器和第二光電編碼器分別安裝在所述第一電機和所述第二電機上;
步驟S4、連續(xù)間隔采集所述第一電機的角速度數(shù)據(jù)ωi和所述第二電機的角速度數(shù)據(jù)ωj,響應于所述第一電機的角速度數(shù)據(jù)ωi和所述第二電機的角速度數(shù)據(jù)ωj的波動值S1和S2都小于第一預設值時,根據(jù)此時的所述第一電機的角速度數(shù)據(jù)ωi和所述第二電機的角速度數(shù)據(jù)ωj求解差值D,其中,所述i和j為所述角速度數(shù)據(jù)ωi和ωj的編號,所述i=1,2...,I,所述j=1,2,3,...,J,所述編號i和j的數(shù)值越大數(shù)據(jù)越舊,所述波動值所述
步驟S5、響應于第一角速度ωi與第二角速度ωj的差值D小于第二預設值時,判斷所述生料粉攪拌均勻,執(zhí)行步驟S6,反之,繼續(xù)執(zhí)行步驟S4,所述D=ωi-ωj;
步驟S6、將攪拌均勻后的所述水泥生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,制成水泥熟料;
步驟S7、將所述水泥熟料、改性氟石膏及混合材混合后啟動水泥磨,磨細至預設細度即得到水泥。
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