[發明專利]一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法有效
| 申請號： | 202010851630.5 | 申請日： | 2020-08-21 |
| 公開（公告）號： | CN112265292B | 公開（公告）日： | 2022-01-25 |
| 發明（設計）人： | 鄔祚強;何凱;羅維;楊龍英 | 申請（專利權）人： | 成都飛機工業（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | B29C70/34 | 分類號： | B29C70/34;B29C70/44;B29C70/54 |
| 代理公司： | 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228 | 代理人： | 何巍 |
| 地址： | 610092 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 石墨 烯吸波 復合材料 蒙皮 成型 方法 | ||
1.一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）制備具有可鋪覆性的石墨烯層壓料；制備具有可鋪覆性的石墨烯層壓料的具體過程為：
（1.1）取厚度適宜的石墨烯單層薄膜，裁剪成適宜大小；
（1.2）在室溫條件下，平整鋪覆于帶有粘性的增韌樹脂膜上；
（1.3）待鋪覆完畢后，在石墨烯薄膜另一面也鋪上相同材質的帶有粘性的增韌樹脂膜；
（1.4）鋪覆完畢后，保留樹脂膜兩側背襯紙，即得具有可鋪覆性的石墨烯層壓料；
（2）利用若干層交替鋪疊的石墨烯層壓料和碳纖維預制體制備成蒙皮預制體；制備成蒙皮預制體的具體過程為：
（2.1）將4層石墨烯層壓料與5層碳纖維預制體交替鋪疊，鋪疊完成后采用真空袋密封，抽真空至≤0.0001 MPa后，加熱至60℃，提供2~4 bar壓力進行預壓實；
（2.2）在原有預制體一側表面交替鋪覆5層石英纖維預制體及4層增韌樹脂膜，完成后采用真空袋密封，抽真空至≤0.0001 MPa后，加熱至60℃，提供3~5 bar壓力進行預壓實；
（2.3）保證操作過程中，后續縫合處無帶有粘性的增韌樹脂膜；
（3）以高導電碳納米石墨烯纖維為縫線，對蒙皮預制體進行二維縫合，獲得纖維預制體；
（4）利用RFI液體成型工藝加工纖維預制體，獲得石墨烯吸波復合材料蒙皮；利用RFI液體成型工藝加工纖維預制體的具體過程為：
（4.1）在纖維預制體上表面覆蓋高密度熱固性樹脂膜，鋪放層數為1層，雙馬來酰亞胺樹脂膜邊緣采用膩子條封邊；
（4.2）接著采用真空袋對其進行封袋，抽真空后，置于熱壓罐設備中熱壓固化，固化溫度為180~220℃，固化時間為4~6 h；
（4.3）脫模后，得到石墨烯吸波復合材料蒙皮，所述石墨烯吸波復合材料蒙皮的纖維體積分數為52~55%。
2.根據權利要求1所述的一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，所述步驟（1.1）中，所取石墨烯單層薄膜的厚度為0.1mm，裁剪成1000*1000mm的正方體薄膜。
3.根據權利要求1或2所述的一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，所述步驟（1.2）中，平整鋪覆于帶有粘性的增韌樹脂膜的面密度為45g/m2。
4.根據權利要求1或2所述的一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，所述帶有粘性的增韌樹脂膜為雙馬來酰亞胺樹脂膜。
5.根據權利要求1或2所述的一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，所述步驟（3）中，蒙皮預制體進行二維縫合的具體過程為：選用600旦導電碳納米石墨烯纖維作為縫線，縫合速度為25~30針/分鐘，縫線距離為6~8mm，縫合區域為蒙皮四周距邊緣10~18mm處，縫線共兩排，間距為6~8mm。
6.根據權利要求1所述的一種石墨烯吸波復合材料蒙皮成型方法，其特征在于，所述步驟（4.1）中的高密度熱固性樹脂膜為面密度為1200g/m2雙馬來酰亞胺樹脂膜。
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