[發明專利]一種高溫大塊浮雕瓷板的制作方法

有效

• 申請號: 202010849826.0
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN111892386B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 滕召華;肖永紅
• 申請（專利權）人: 湖南大球泥瓷藝有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/28;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 劉伊旸;周曉艷

1.一種高溫大塊浮雕瓷板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、制作浮雕泥坯和釉料，具體是：以質量分數計所述浮雕泥坯由大球泥30-40％、高嶺土20％-25％、鉀長石5％-20％、石英5％-20％以及瓷粉10％-25％為泥料制成；以質量分數計所述釉料包括長石42％-60％、滑石10％-15％、石英20％-30％以及粘土5％-8％；

第二步、創作浮雕作品并將浮雕作品翻制成浮雕石膏模或浮雕硅膠模；

第三步、將浮雕石膏模或浮雕硅膠模制作成為浮雕作品的工作種模，所述工作種模包括上模和下模；

第四步：將浮雕泥坯置于工作種模內并將工作種模的上模和下模間的間隙調整為3cm，采用注漿設備沿工作種模的四個不同方向對間隙里面高壓注入釉料，在浮雕泥坯的浮雕面形成釉層，注入壓力為1-2.5MPa；

第五步：脫模，即移除工作種模，獲得大塊浮雕瓷板并自然干燥；

第六步：對大塊浮雕瓷板的細節缺失部分再雕刻修飾完善；

第七步：素燒，對大塊浮雕瓷板做素燒處理；

第八步：對素燒后的大塊浮雕瓷板存在的變形部分雕刻、打磨；

第九步：高溫燒制，對大塊浮雕瓷板做高溫燒制處理；

第十步：對高溫燒制后的大塊浮雕瓷板存在的變形部分做打磨處理，得到高溫大塊浮雕瓷板預制品；

第十一步：第三次復火燒制，對高溫大塊浮雕瓷板預制品做第三次復火燒制處理；

第十二步：將高溫大塊浮雕瓷板預制品冷卻至室外溫度后出窯，做再次打磨和質檢處理，獲得高溫大塊浮雕瓷板成品；

第十三步：采用框架包裝，根據實際需要，將單個高溫大塊浮雕瓷板成品或多個拼裝在一起的高溫大塊浮雕瓷板成品做框架包裝處理；

所述第一步中的瓷粉是由大球泥35-45％、高嶺土25-30％、鉀長石10-25％以及石英10-25％為泥料燒制的泥坯并經過碾碎制得的；

所述第一步中泥料制成浮雕泥坯的過程包括以下步驟：

步驟1.1、將泥料加入電解質添加劑形成45-50波美度的泥漿；

步驟1.2、采用注漿設備沿工作種模的四個不同方向將泥漿高壓注入工作種模之中，注入壓力為2.5-3MPa；

步驟1.3、待工作種模自然吸附泥漿15-40分鐘，得到厚度為1.5-2.5cm的泥坯；

步驟1.4、待工作種模中的泥坯自然干燥3-4小時后取出，即得浮雕泥坯；

所述第四步中在注漿設備注漿過程中，通過注漿設備將工作種模翻轉一次，翻轉角度為180°，所述第四步中在浮雕泥坯的浮雕面形成的釉層每平方厘米的所耗釉為10-15克；所述第五步中的脫模采用平移的方式移除工作種模，獲得大塊浮雕瓷板；所述第七步中的素燒為兩次素燒，每次素燒具體是采用鋁板做墊板并在其表面上鋪上鋁粉，將大塊浮雕瓷板放置在鋁粉上一次性送入到窯爐中做素燒處理，素燒溫度由室溫升高至800℃-820℃，燒成周期為15-18小時；所述第九步中高溫燒制具體是：由室溫升高至1380℃-1400℃，在1400℃條件下保溫30-40分鐘，燒成周期為22-24小時，降溫方式為窯爐中自然冷卻；所述第十一步中第三次復火燒制具體是，燒制溫度在1360-1370℃，燒成時間為16-18小時；所述第十二步中冷卻至室外溫度采用自然冷卻，冷卻時間為15-18小時；所述第七步中的素燒、所述第九步中高溫燒制以及所述第十一步中第三次復火燒制均是在窯爐中進行，窯爐中的氣體為空氣和天然氣的混合氣體，其中，在窯爐中的空氣為自然流入的空氣，而天然氣在第七步中素燒時的壓強為0.1-0.5MPa、第九步中高溫燒制時的壓強為0.1-2.8MPa、第十一步中第三次復火燒制時的壓強為0.1-2.8MPa，在所述第十三步中，在每個高溫大塊浮雕瓷板成品的周邊上設有公槽或母槽，便于拼裝作業；

所述高溫大塊浮雕瓷板成品的尺寸為長1.4-1.8m、寬0.8-1.2m、厚1.7-3cm。

2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟1.1所得泥漿中：無沉淀、無氣泡，流動性為25s-30s，細度為300-350目，泥漿過篩后的余渣的質量分數為0.32％-0.38％，含水量為40％-42％。

3.根據權利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述電解質添加劑為水玻璃、腐殖酸鈉、烤膠以及減水劑中的至少一種形成具有碳酸鈉的電解質混合物。