[發明專利]一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統及檢測方法

有效

• 申請號: 202010848425.3
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN111855453B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 俞樑兵;陳福珍
• 申請（專利權）人: 重慶慧聚成江信息技術合伙企業（有限合伙）
• 主分類號: G01N3/38
• 分類號: G01N3/38;G01N3/02
• 代理公司: 成都佳劃信知識產權代理有限公司 51266
• 代理人: 幸偉山

1.一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，包括底板(1)、驅動單元(2)、繞卷單元(3)和調節單元(4)；其特征在于：所述的底板(1)上端左右對稱設置有螺栓孔，位于底板(1)的上端通過轉動連接方式對稱設置有驅動單元(2)，位于驅動單元(2)上安裝有繞卷單元(3)，所述的調節單元(4)安裝在底板(1)的上端中部；且調節單元(4)與繞卷單元(3)相互配合；其中：

所述的繞卷單元(3)包括六角柱(30)、U型插板(31)、滑動塊(32)、支撐彈簧(33)、限位導柱(34)、限位桿(35)、限位彈簧(36)、側板(37)、輔助模塊(38)和凸導模塊(39)；所述的U型插板(31)內壁對稱設置有滑動槽，所述的滑動塊(32)通過滑動配合方式設置在U型插板(31)的滑動槽內，且滑動塊(32)的側壁和U型插板(31)的底端內壁之間通過對稱設置的支撐彈簧(33)相連接；滑動塊(32)的上端外壁對稱設置有矩形槽，位于滑動塊(32)的矩形槽內設置有限位導柱(34)，所述的限位導柱(34)外壁套設有限位彈簧(36)，所述的側板(37)套設在限位導柱(34)的外壁且通過滑動配合方式安裝在滑動塊(32)的矩形槽內；側板(37)的內壁通過法蘭盤安裝有六角柱(30)；所述的輔助模塊(38)通過插接方式安裝在六角柱(30)上，U型插板(31)的右端外壁安裝有限位桿(35)；所述的滑動塊(32)右端側壁安裝有凸導模塊(39)；

所述的輔助模塊(38)包括束線套筒(381)、限位螺栓(382)、雙頭卡桿(383)、固定螺母(384)、活動彈簧(385)和導線壓塊(386)；所述的束線套筒(381)內部設置有六角通孔，且束線套筒(381)通過限位螺栓(382)固定在側板(37)上；且所述的束線套筒(381)上通過固定螺母(384)安裝有雙頭卡桿(383)；所述的雙頭卡桿(383)外壁對稱設置矩形滑槽，且雙頭卡桿(383)的外壁通過滑動配合方式套設有導線壓塊(386)；且雙頭卡桿(383)的外壁套設有活動彈簧(385)與導線壓塊(386)相互抵觸；所述的雙頭卡桿(383)中部設置有導線通孔；

所述的調節單元(4)包括調節板(41)、調節電機(42)、調節軸桿(43)和調節桿(44)；所述的調節板(41)對稱設置在底板(1)中部上端外壁，且所述的調節電機(42)通過電機座安裝在底板(1)上端后側的調節板(41)內壁，調節電機(42)的輸出軸通過聯軸器與調節軸桿(43)的一端軸頭相連接，調節軸桿(43)的另一端軸頭通過軸承安裝在底板(1)上端前側的調節板(41)內壁；所述的調節軸桿(43)外壁均勻設置有調節桿(44)，所述的調節桿(44)為對稱結構。

2.根據權利要求1所述的一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，其特征在于：所述的凸導模塊(39)包括執行彈簧(391)、限位卡塊(392)和弧形凸塊(393)；所述的限位卡塊(392)通過滑動配合方式均勻設置在滑動塊(32)的側壁，且限位卡塊(392)和滑動塊(32)的側壁之間通過執行彈簧(391)相互抵觸連接，所述的弧形凸塊(393)外壁均勻設置有固定槽，且弧形凸塊(393)通過限位卡塊(392)安裝在滑動塊(32)的側壁。

3.根據權利要求2所述的一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，其特征在于：所述的驅動單元(2)包括驅動電機(21)、驅動螺桿(22)和驅動板(23)；所述的驅動電機(21)通過電機座對稱設置在底板(1)的右端側壁上，且驅動電機(21)的輸出軸分別通過聯軸器與驅動螺桿(22)的一端軸頭相連接；所述的驅動板(23)通過螺紋連接方式對稱設置在驅動螺桿(22)上。

4.根據權利要求1所述的一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，其特征在于：所述的導線壓塊(386)內壁設置有弧形凹陷導孔結構。

5.根據權利要求1所述的一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，其特征在于：所述調節桿(44)的頂端為凸型結構，位于調節桿(44)的頂端通過活動連接方式設置有滾珠。

6.根據權利要求3所述的一種合金金屬線材制造性能質量檢測系統，其特征在于：具體該合金金屬線材制造性能質量檢測系統的檢測方法如下：

S1：通過人工將需要檢測的成卷線材繞卷固定在上端一個束線套筒(381)上，并將線材拉出其另一端固定在對面的束線導筒(381)上并且通過導線壓塊(386)將線材的外壁進行固定；

S2：通過驅動電機(21)工作帶動驅動螺桿(22)轉動進而調節上端的繞卷單元(3)之間的相對位置；進一步的調節測試的線材繃緊度；

S3：通過調節電機(42)工作帶動調節軸桿(43)轉動，進而使得調節桿(44)的頂端與弧形凸塊(393)相互配合，從而帶動上端的線材進行繃緊實驗，進一步的檢測出金屬線材的性能質量；

S4：檢測完成后，將成卷線材取下并且記錄線材的質量。