[發明專利]長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏及其制備方法在審
| 申請號: | 202010847834.1 | 申請日: | 2020-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN112151776A | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 張樹祥;豆江洪;侯娜娃;張波 | 申請(專利權)人: | 安徽理士電源技術有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/57;H01M4/62;H01M10/18 |
| 代理公司: | 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 聶永旺 |
| 地址: | 235000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壽命 硅基雙 極性 蓄電池 正極 及其 制備 方法 | ||
1.長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏,其特征在于:所述正極鉛膏配方包括以下組分:鉛粉、短纖維、石墨粉、SnSO4、Ti4O7、Sb2O3、4PbO·PbSO4、過硼酸鈉、稀硫酸、去離子水。
2.根據權利要求1所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏,其特征在于:所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏配方各組分的用量為:短纖維為鉛粉重量的0.5~1.5%、石墨粉為鉛粉重量的2~5%、Sb2O3為鉛粉重量的0.03~0.1%、4PbO·PbSO4為鉛粉重量的0.5-1.5%、SnSO4為鉛粉重量的0.03~0.1%、Ti4O7為鉛粉重量的0.1~0.3%、去離子水為鉛粉量的9~11%、稀硫酸為鉛粉重量的8~12%、過硼酸鈉為鉛粉量的0.01~0.05%、余量為鉛粉。
3.根據權利要求2所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏,其特征在于:所述稀硫酸的密度為1.325~1.400±0.003)g/cm3。
4.根據權利要求2所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏,其特征在于:所述的鉛粉的氧化度為72%~80%,所述的鉛粉中的鐵、錳、銅、氯含量均低于5ppm、鉍含量低于40ppm。
5.根據權利要求2所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏,其特征在于:所述的稀硫酸中鐵的含量低于0.5ppm,氯的含量低于5ppm。
6.長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括以下步驟:
S1、將一定配方量的石墨粉、4PbO·PbSO4、SnSO4、Ti4O7、Sb2O3、過硼酸鈉物料與短纖維在和制鉛膏時均勻分散于鉛粉中,進行干攪拌4-7min,直至混合均勻,制得預混料1;
S2、將去離子水快速加入所述預混料1中攪拌8-13min,直至混合均勻,制得預混料2;
S3、將密度為1.325~1.400±0.003)g/cm3的稀硫酸緩慢添加至所述預混料2中,加入時間控制在10~15min,繼續攪拌5~10min,溫度下降至50℃測量視密度,視密度控制在4.45±0.1g/cm3。
7.根據權利要求6所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏的制備方法,其特征在于:在S3中,所述預混料2與稀硫酸的混合溫度控制在65~75℃之間。
8.根據權利要求6所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏的制備方法,其特征在于:所述鉛粉、短纖維、石墨粉、SnSO4、Ti4O7、Sb2O3、4PbO·PbSO4、過硼酸鈉、稀硫酸、去離子水的質量配比為:短纖維為鉛粉重量的0.5~1.5%、石墨粉為鉛粉重量的2~5%、Sb2O3為鉛粉重量的0.03~0.1%、4BS為鉛粉重量的0.5-1.5%、SnSO4為鉛粉重量的0.03~0.1%、Ti4O7為鉛粉重量的0.1~0.3%、去離子水為鉛粉量的9~11%、稀硫酸為鉛粉重量的8~12%、過硼酸鈉為鉛粉量的0.01~0.05%、余量為鉛粉。
9.根據權利要求6所述的長壽命硅基雙極性鉛蓄電池正極鉛膏的制備方法,其特征在于:所述的鉛粉的氧化度為72%~80%,所述的鉛粉中的鐵、錳、銅、氯含量均低于5ppm、鉍含量低于40ppm;所述的稀硫酸中鐵的含量低于0.5ppm,氯的含量低于5ppm。
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