[發(fā)明專(zhuān)利]一種采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010847386.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111945051A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 花吉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城市歐特威機(jī)械科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C29/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C29/02;C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 鹽城市大豐區(qū)豐晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32454
• 代理人: 邵瓏;葛瀟敏

1.一種采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，包括如下步驟：

S1：備料；

S2：混料球墨；

S3：將上述混料放入研磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨、壓制及燒結(jié)待自然冷卻，即得硬質(zhì)合金材料；

其特征在于，所述S1中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取碳化鎢粉末88-90份，碳化鉭2-3份，鈷粉5-6份，碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體1-2份，碳化鎢—鉻固溶體0.5份，氮化鈦4-7份，碳化硼2-4份及石蠟1份；所述碳化鎢粉末中，包括粒度為5-8μm的第一碳化鎢粉末及粒度為3-7μm的第二碳化鎢粉末，以所述第一碳化鎢粉末和第二碳化鎢粉末的重量之和為100％計(jì)，第一碳化鎢粉末的含量為67-81％，第二碳化鎢粉末的含量為19-33％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體中所含成分按重量百分比計(jì)算的配比是：碳化鈦13-23％，碳化鉭0.9-2.35％，其余為碳化鎢。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述碳化鎢—鉻固溶體中所含成分按重量百分比計(jì)算的配比是：碳化鎢99.53-99.58％，鉻0.42-0.47％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體的制備步驟為：將碳化鎢、碳、二氧化鈦、碳化鉭混合均勻，并在2150℃-2300℃的高溫中加熱，制得碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體化合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述碳化鎢—鉻固溶體的制備步驟為：將鎢、碳、氧化鉻在1410-1430℃左右的高溫下碳化制得碳化鎢—鉻固溶體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2的具體操作為：將鈷粉及石蠟等分為兩組，將碳化鉭、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體、碳化鎢—鉻固溶體、氮化鈦、碳化硼、第一碳化鎢粉末及鈷粉、石蠟各一組放入球磨機(jī)中，采用10-15的球料比，球磨33-43小時(shí)；

加入第二碳化鎢粉末及剩下的鈷粉及石蠟，采用11-13的球料比，球磨11-19小時(shí)，得到混合料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤掘進(jìn)機(jī)截齒用雙晶硬質(zhì)合金的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3控制研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min，研磨時(shí)間為2-3h。