[發(fā)明專利]殼體模具的鑄造模具及其開(kāi)模與合模方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010845361.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114074173A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安英子
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州善鑫國(guó)際貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/02
• 分類號(hào): B22C7/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明是一種殼體模具的鑄造模具，包括具有組合型腔的主體模板及固持卡合于組合型腔內(nèi)的組合型芯，組合型腔包括位于所述主體模板一側(cè)的向內(nèi)延伸形成的主型芯型腔、位于主型芯型腔一側(cè)并與主型芯型腔連通的進(jìn)水口型腔及位于主型芯型腔另一側(cè)的與進(jìn)水口型腔相對(duì)設(shè)置的與主型芯型腔連通的出水口型腔，組合型芯包括固持于主型芯型腔內(nèi)的主型芯、固持插設(shè)于進(jìn)水口型腔內(nèi)的與主型芯一側(cè)接觸的進(jìn)水口型芯及固持插設(shè)于出水口型腔內(nèi)的與主型芯另一側(cè)接觸的出水口型芯，組合型腔呈環(huán)形結(jié)構(gòu)封閉于所述主體模板，組合型腔還包括于主型芯型腔與所述出水口型腔之間設(shè)有連接過(guò)渡主型芯型腔與出水口型腔的型芯凹槽，組合型芯還包括設(shè)置于型芯凹槽內(nèi)的獨(dú)立型芯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種殼體模具的鑄造模具及其開(kāi)模與合模方法。

背景技術(shù)

殼體現(xiàn)有生產(chǎn)工藝主要有:兩半式蠟坯粘結(jié)拼裝合一成形的熔模鑄造和分型后鍛壓/沖壓再焊接成型等。

采用兩半式蠟坯工藝時(shí)，需要將殼體分成兩半制完蠟坯后再用粘接劑固定拼裝，在兩半蠟坯施行拼裝過(guò)程中易造成殼體變形、錯(cuò)位、內(nèi)腔縫隙易出現(xiàn)粘接不到位，導(dǎo)致殼體夾雜、縮松等鑄造缺陷。

采用鋼板分型焊接工藝時(shí)，殼體是由各個(gè)部件對(duì)拼焊接而成，產(chǎn)品尺寸精度誤差大；焊接痕跡需要拋光處理；焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、焊接根部無(wú)法焊透焊實(shí)等缺陷；焊接部位的晶體組織發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品的耐腐蝕性能和力學(xué)性能降低。

所以，現(xiàn)有的兩半式蠟坯工藝還是鋼板分型焊接工藝，均無(wú)法保證殼體的質(zhì)量。

同時(shí)，殼體屬于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，從鑄造的角度上來(lái)說(shuō)，復(fù)雜結(jié)構(gòu)勢(shì)必帶來(lái)壁厚不均勻，從而導(dǎo)致不銹鋼液流在模具型腔內(nèi)流動(dòng)受阻造成更多的鑄造問(wèn)題和難度。另外產(chǎn)品壁厚不均勻會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品單重增加，增加成本，因此從生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本上考慮，都需要局部減重設(shè)計(jì)來(lái)保證產(chǎn)品的壁厚均勻和盡可能減少產(chǎn)品單重。由于殼體的一次性鑄造成型的鑄造過(guò)程如下，先在封閉的鑄造模具中注入石蠟，形成與殼體1:1的蠟?zāi)＃蝗缓笤勹T造獲取殼體不銹鋼殼體。為了使得殼體的壁厚均勻而減重設(shè)計(jì)，殼體模具亦應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)減重結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)有局部減重結(jié)構(gòu)的不銹鋼殼體在鑄造時(shí)，為了設(shè)計(jì)型芯以匹配特殊位置的減重結(jié)構(gòu)的鑄造成型，需要考慮減重位置處的型芯的合理構(gòu)造以便于型芯的組裝和脫模。

因此，確有必要提供一種新的殼體模具的鑄造模具及其使用方法，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種殼體模具的鑄造模具及其開(kāi)模與合模的方法，以解決現(xiàn)有的水表殼體模具生產(chǎn)工藝無(wú)法保證水表殼體質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案一來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種殼體模具的鑄造模具（1000），包括具有組合型腔的主體模板（200）及固持卡合于所述組合型腔內(nèi)的組合型芯（100），所述組合型腔包括位于所述主體模板（200）一側(cè)的向內(nèi)延伸形成的主型芯型腔（203）、位于所述主型芯型腔（203）一側(cè)并與所述主型芯型腔（203）連通的進(jìn)水口型腔（204）及位于所述主型芯型腔（203）另一側(cè)的與所述進(jìn)水口型腔（204）相對(duì)設(shè)置的與所述主型芯型腔（203）連通的出水口型腔（205），所述組合型芯（100）包括固持于所述主型芯型腔（203）內(nèi)的主型芯（1）、固持插設(shè)于所述進(jìn)水口型腔（204）內(nèi)的與所述主型芯（1）一側(cè)接觸的進(jìn)水口型芯（2）及固持插設(shè)于所述出水口型腔（205）內(nèi)的與所述主型芯（1）另一側(cè)接觸的出水口型芯（3），所述組合型腔還包括于所述主型芯型腔（203）與所述出水口型腔（205）之間設(shè)有的連接過(guò)渡所述主型芯型腔（203）與所述出水口型腔（205）的型芯凹槽（2064），所述組合型芯（100）還包括設(shè)置于所述型芯凹槽（2064）內(nèi)的獨(dú)立型芯（7）。

進(jìn)一步，所述主體模板（200）的所述組合型腔還包括與所述型芯凹槽（2064）連通的位于所述主型芯型腔（203）與所述出水口型腔（205）之間的止回口型腔（206），所述組合型芯（100）還包括固持于所述止回口型腔（206）內(nèi)的與所述主型芯（1）一側(cè)接觸的止回口型芯（4）。