[發(fā)明專利]一種鋁箔制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010844602.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN111986927A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢礽淼;崔棋;張憲文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博羅冠業(yè)電子有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/045
• 分類號(hào): H01G9/045;C25F3/04;C23F1/36;C22F1/04
• 代理公司: 惠州市華專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44669
• 代理人: 彭俊垣

1.一種鋁箔制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S100、對(duì)鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；

S200、對(duì)完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；

S300、對(duì)完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；

S400、對(duì)完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理；

在步驟S100中，熱處理過程的保溫溫度為150℃～500℃，保溫時(shí)間為10s～150s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S100中，在熱處理中，將鋁箔或鋁合金箔放入烘烤式單片快速退火爐內(nèi)完成熱處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔制造方法，其特征在于：所述鋁箔選用抗拉強(qiáng)度大于100MPa的硬質(zhì)鋁箔；所述鋁合金箔選用抗拉強(qiáng)度大于240MPa的硬質(zhì)鋁合金箔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S200中，所述腐蝕處理為電化學(xué)腐蝕處理或化學(xué)腐蝕處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔制造方法，其特征在于：所述電化學(xué)腐蝕處理包括：

鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為4N/L～7N/L的鹽酸硫酸溶液中，浸泡2s～4s；

在同溶液中釆用50Hz交流電源通電2000庫倫～3000庫侖，完成電化學(xué)腐蝕處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔制造方法，其特征在于：所述化學(xué)腐蝕處理包括：

鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為6％～8％的NaOH溶液中，浸泡6s～8s；

在100℃～105℃、濃度為6.5N/L～7N/L的鹽酸中，浸泡5s～20s。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S300中，所述化學(xué)清洗處理包括：

S301、在50℃～70℃、濃度為1N/L～1.5N/L的硫酸溶液中，浸泡10s～20s；

S302、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的硝酸溶液中，浸泡10s～20s；

S303、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的磷酸溶液中，浸泡10s～20s。

8.一種鋁電解電容負(fù)極箔，其特征在于：通過權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鋁箔制造方法制備獲得。