[發(fā)明專(zhuān)利]一種帶有多點(diǎn)位粘度檢測(cè)的攪拌設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010844417.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111871254A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙偉東;李正國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/04
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/04;B01F7/08;B01F15/00;B01J19/20
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 劉志敏

本發(fā)明提供了一種帶有多點(diǎn)位粘度檢測(cè)的攪拌設(shè)備，包括傾斜設(shè)置的攪拌桶，攪拌桶的傾斜較高一端設(shè)有投料管、傾斜較低端設(shè)有排出管；攪拌桶內(nèi)部穿設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)管，轉(zhuǎn)動(dòng)管突出于攪拌桶的端部安裝有電氣盒，轉(zhuǎn)動(dòng)管由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)上設(shè)有多個(gè)均與間隔設(shè)置的連接管組，各連接管組包括兩個(gè)連接管，連接管與轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)部連通，各連接管上均設(shè)有支管，各支管上嵌設(shè)有第一粘度傳感器及第二粘度傳感器，各第一粘度傳感器、第二粘度傳感器與電氣盒通過(guò)導(dǎo)電線連接，導(dǎo)電線沿轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)壁分布；電氣盒與控制器無(wú)線信號(hào)傳輸連接；其可對(duì)漿料進(jìn)行粘度多點(diǎn)位的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)情況而進(jìn)行相應(yīng)的攪動(dòng)，保證輸出符合要求的漿料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種帶有多點(diǎn)位粘度檢測(cè)的攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，在制作鋰離子電池的過(guò)程，涂布面密度對(duì)電池電性能及一致性有重要的影響，而涂布工序面密度控制又與電池漿料粘度密切相關(guān)。

在電池制造工藝流程中，涂布工序一般要求控制漿料粘度為8000-9000mPa·s，但由于電池漿料沉降和分子間作用力，當(dāng)漿料長(zhǎng)時(shí)間放置過(guò)后，上層漿料和下層漿料粘度差距較大(上層6000mPa·s左右，下層14000-20000mPa·s)，此時(shí)輸出的漿料粘度過(guò)高或者過(guò)低，不能滿(mǎn)足涂布工序的需求，導(dǎo)致涂布面密度過(guò)大或者過(guò)小，影響電池性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種帶有多點(diǎn)位粘度檢測(cè)的攪拌設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)漿料進(jìn)行粘度多點(diǎn)位的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)情況而進(jìn)行相應(yīng)的攪動(dòng)，防止?jié){料攪拌不均勻而導(dǎo)致粘度不符合要求的情況，保證輸出符合要求的漿料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種帶有多點(diǎn)位粘度檢測(cè)的攪拌設(shè)備，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的控制器，傾斜架設(shè)于所述機(jī)架上的攪拌桶，所述攪拌桶包括筒體及分別安裝于所述筒體兩端的第一筒蓋及第二筒蓋，所述第一筒蓋位于所述筒體傾斜較高一端，所述第一筒蓋的頂部安裝有投料管，所述投料管的端口安裝有第一端蓋，所述第二筒蓋的底部安裝有排出管，所述排出管的端口安裝有第二端蓋；所述攪拌桶內(nèi)部穿設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管通過(guò)軸承架設(shè)于所述第一筒蓋及第二筒蓋之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的傾斜較高端突出于所述第一筒蓋，且端部安裝有電氣盒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條組件傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)上設(shè)有多個(gè)連接管組，多個(gè)所述連接管組沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的長(zhǎng)度方向線性陣列分布，各所述連接管組包括兩個(gè)連接管，所述連接管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)部連通、且兩所述連接管關(guān)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，各所述連接管上均固定安裝有支管，各所述支管遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的端部嵌設(shè)安裝有第一粘度傳感器，所述支管靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的一端側(cè)壁嵌設(shè)安裝有第二粘度傳感器，所述電氣盒內(nèi)部安裝有控制電路板、儲(chǔ)電池、無(wú)線傳輸模塊，所述無(wú)線傳輸模塊、所述儲(chǔ)電池均與所述控制電路板電連接，各所述第一粘度傳感器、所述第二粘度傳感器與所述控制電路板通過(guò)導(dǎo)電線連接，所述導(dǎo)電線沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)壁分布；所述電氣盒經(jīng)所述無(wú)線傳輸模塊與所述控制器信號(hào)傳輸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述控制器通過(guò)導(dǎo)線連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述連接管為方管結(jié)構(gòu)，所述支管與所述連接管形狀相適配，所述支管與所述連接管插接配合；所述支管的各側(cè)壁均設(shè)有第一螺紋孔，所述連接管對(duì)應(yīng)所述第一螺紋孔開(kāi)設(shè)有沉頭孔，所述支管與所述連接管通過(guò)螺釘加固連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述支管的密封端端部、所述支管靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的端部側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第一粘度傳感器及所述第二粘度傳感器分別與對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔螺紋連接配合，且通過(guò)防水膠布于連接處進(jìn)行密封。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，各所述支管遠(yuǎn)離所述第二筒蓋的側(cè)壁上安裝有導(dǎo)料條，所述導(dǎo)料條遠(yuǎn)離所述支管的壁面為弧形凸起面，所述導(dǎo)料條焊接固定于所述支管上。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述支管與所述連接管配合時(shí)，所述導(dǎo)料條靠近所述連接管的一端與所述連接管端面抵持。