[發明專利]一種薄壁低煙無鹵阻燃絕緣料及制備方法在審
| 申請號: | 202010844005.8 | 申請日: | 2020-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN111925653A | 公開(公告)日: | 2020-11-13 |
| 發明(設計)人: | 胡云昌;李訓祥;王興祥;李貽鳳;吳萬超 | 申請(專利權)人: | 安徽省康利亞股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L9/02;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/26;C08K5/098;H01B3/46;H01B3/28;H01B3/44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄壁 低煙無鹵 阻燃 絕緣 料及 制備 方法 | ||
1.一種薄壁低煙無鹵阻燃絕緣料,其特征在于,所述絕緣料由以下重量份的原料組成:丁腈橡膠90~120份、EVA樹脂85~115份、甲基乙烯基硅橡膠100~140份、阻燃劑10~20份、協助阻燃劑15~25份、有機硅蒙脫土10~20份、白炭黑5~15份、硫酸鈣晶須30~60份、堿式硫酸鎂晶須20~30份、硬脂酸鎂4~8份。
2.根據權利要求1所述的絕緣料,其特征在于,所述絕緣料由以下重量份的原料組成:丁腈橡膠90份、EVA樹脂85份、甲基乙烯基硅橡膠100份、阻燃劑10份、協助阻燃劑15份、有機硅蒙脫土10份、白炭黑5份、硫酸鈣晶須30份、堿式硫酸鎂晶須20份、硬脂酸鎂4份。
3.根據權利要求1所述的絕緣料,其特征在于,所述絕緣料由以下重量份的原料組成:丁腈橡膠120份、EVA樹脂115份、甲基乙烯基硅橡膠140份、阻燃劑20份、協助阻燃劑25份、有機硅蒙脫土20份、白炭黑15份、硫酸鈣晶須60份、堿式硫酸鎂晶須30份、硬脂酸鎂8份。
4.根據權利要求1所述的絕緣料,其特征在于,所述絕緣料由以下重量份的原料組成:丁腈橡膠100份、EVA樹脂100份、甲基乙烯基硅橡膠120份、阻燃劑15份、協助阻燃劑20份、有機硅蒙脫土15份、白炭黑10份、硫酸鈣晶須45份、堿式硫酸鎂晶須25份、硬脂酸鎂6份。
5.根據權利要求1~4任一所述的絕緣料,其特征在于,所述阻燃劑為氫氧化鎂晶須。
6.根據權利要求1~4任一所述的絕緣料,其特征在于,所述協助阻燃劑為三氧化鉬。
7.一種制備如權利要求1~6任一所述的薄壁低煙無鹵阻燃絕緣料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、重量份一半的EVA樹脂、有機硅蒙脫土、重量份一半的硬脂酸鎂、三氧化鉬、氫氧化鎂晶須加入高速混合機中,升溫至85~95攝氏度,捏合20~30分鐘;
(2)向步驟(1)中的混合物中加入剩余原料,繼續捏合15~20分鐘,將料卸到冷卻混合機中冷卻,降溫至45~50℃以下時出料;
(3)設置雙螺桿擠出機的擠出溫度為180~190攝氏度,螺桿轉速為125~130轉/分鐘,將步驟(2)制得的產物加入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒,粒料冷卻至室溫,篩選次品,包裝,即得所述耐腐蝕電纜料。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、重量份一半的EVA樹脂、有機硅蒙脫土、重量份一半的硬脂酸鎂、三氧化鉬、氫氧化鎂晶須加入高速混合機中,升溫至85攝氏度,捏合20分鐘;
(2)向步驟(1)中的混合物中加入剩余原料,繼續捏合15分鐘,將料卸到冷卻混合機中冷卻,降溫至50℃以下時出料;
(3)設置雙螺桿擠出機的擠出溫度為190攝氏度,螺桿轉速為125轉/分鐘,將步驟(2)制得的產物加入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒,粒料冷卻至室溫,篩選次品,包裝,即得所述耐腐蝕電纜料。
9.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、重量份一半的EVA樹脂、有機硅蒙脫土、重量份一半的硬脂酸鎂、三氧化鉬、氫氧化鎂晶須加入高速混合機中,升溫至95攝氏度,捏合30分鐘。
(2)向步驟(1)中的混合物中加入剩余原料,繼續捏合20分鐘,將料卸到冷卻混合機中冷卻,降溫至45℃以下時出料。
(3)設置雙螺桿擠出機的擠出溫度為180攝氏度,螺桿轉速為130轉/分鐘,將步驟(2)制得的產物加入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒,粒料冷卻至室溫,篩選次品,包裝,即得所述耐腐蝕電纜料。
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