[發明專利]一種提高鋁板帶軋制表面質量的控制方法

有效

• 申請號: 202010843570.2
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111889522B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 黃金哲;冉繼龍;胡勇;鄭宏智;鄭超蜜;何志航;朱義淼
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B27/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 林文弘;蔡學俊

1.一種提高鋁板帶軋制表面質量的控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）采用280#-320#砂輪，磨削工作輥使工作輥表面橫向粗糙度Ra≤0.2μm；

（2）采用軋輥電火毛化工藝對步驟（1）磨削后的工作輥進行表面處理；

（3）采用六輥冷軋機生產鋁板帶；

步驟（1）所述的磨削工作輥分10步，每步工藝參數如下：

1）道次：10，砂輪線速度18m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流14A，端部進給2μm，連續進給3μm；

2）道次：1，砂輪線速度17m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流13A，端部進給1μm，連續進給1μm；

3）道次：1，砂輪線速度16m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流12A，端部進給1μm，連續進給1μm；

4）道次：1，砂輪線速度15m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流12A，端部進給1μm，連續進給1μm；.

5）道次：1，砂輪線速度14m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流11A，端部進給0μm，連續進給1μm；

6）道次：1，砂輪線速度13m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流10.5A，端部進給0μm，連續進給1μm；

7）道次：1，砂輪線速度12m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流10A，端部進給0μm，連續進給1μm；

8）道次：1，砂輪線速度11m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流9.5A，端部進給0μm，連續進給0μm；

9）道次：1，砂輪線速度10-11m/s，頭架轉速25rpm/min，托板速度為1560mm/min，電流9A，端部進給0μm，連續進給0μm；

10 ） 道次：1，砂輪線速度10-11m/s，頭架轉速35rpm/min，托板速度為720mm/min，電流8A，端部進給0μm，連續進給0μm；

步驟（2）所述軋輥電火毛化工藝為下述6種工藝中的一種；

①通電/斷電時間：7/13μs，電流：2A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：2.8mm，軋輥轉速：9rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：0.4μm，打毛趟次：3；

②通電/斷電時間：8/11μs，電流：2A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：2.8mm，軋輥轉速：9rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：0.5μm，打毛趟次：3；

③通電/斷電時間：8/11μs，電流：3A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：2.8mm，軋輥轉速：9rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：0.6μm，打毛趟次：3；

④通電/斷電時間：8/14μs，電流：6A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：2.8mm，軋輥轉速：10rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：0.7μm，打毛趟次：3；

⑤通電/斷電時間：8/14μs，電流：8A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：3.6mm，軋輥轉速：10rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：1.0μm，打毛趟次：3；

⑥通電/斷電時間：8/14μs，電流：8A，脈沖增益：10，電極頭與軋輥間隙：3.0mm，軋輥轉速：10rpm，電極座行走速度：27mm/min，粗糙Ra：1.2μm，打毛趟次：3。

2.根據權利要求1所述的提高鋁板帶軋制表面質量的控制方法，其特征在于：步驟（3）所述的六輥冷軋機生產參數為：軋輥輥徑400-480mm；輥型為平輥；軋制油溫35±5℃、軋制油流量3000-3500L/min，軋制油壓力6~9bar；材料抗拉強度150-280Mpa,屈服強度120~250Mpa；厚度范圍為：0.4~7.0mm;冷軋軋制道次加工率控制在5%-12%。