[發明專利]一種茶葉包裝罐成型加工方法

在審

• 申請號: 202010843408.0
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111957847A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 耿文龍;陳福珍
• 申請（專利權）人: 耿文龍
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B21D51/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種茶葉包裝罐成型加工方法，主要由一種包裝罐成型加工機配合完成，所述包裝罐成型加工機包括底座、折壓裝置、擋板、定型裝置、卷邊裝置和橫板，所述底座為空心結構，底座內安裝有折壓裝置，底座上端前后兩側均安裝有擋板，擋板內壁均安裝有卷邊裝置，兩擋板上端通過橫板相連接，橫板上端中部安裝有定型裝置。本發明通過折壓裝置的折壓板將鐵皮折彎成茶葉包裝罐罐體，再通過卷邊裝置的卷板和卷塊為方向向外的鉤狀結構，通過方板帶動卷板和卷塊同時對茶葉包裝盒盒體左右兩側同時進行卷邊，從而保證了工作的連續進行，從而提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及包裝罐領域，具體的說是一種茶葉包裝罐成型加工方法。

背景技術

茶葉是一種干品，極易吸濕受潮而產生質變，它對水分、異味的吸附很強，而香氣又極易揮發。當茶葉保管不當時，在水分、溫濕度、光、氧等因子的作用下，會引起不良的生化反應和微生物的活動，從而導致茶葉質量的變化，因此需要將茶葉放入茶葉罐中便于存放，由于茶葉包裝罐款式多樣，印刷精美，不易破損，運費方便，從而提高茶葉的銷售量。

茶葉包裝罐在加工成型時還存在以下問題：

1、在對茶葉包裝罐進行成型加工時，需要對鐵片進行一一折彎，若通過人工去進行折彎，需要用較多的時間，從而影響工作效率。

2、在對茶葉包裝罐進行成型加工時，需要進行多個工序，在做完第一個工序后，再拿到另一個位置進行下一個工序，沒有連續性的加工，從而達不到較好的工作效率。

為了解決上述問題，本發明提供了一種茶葉包裝罐成型加工方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種茶葉包裝罐成型加工方法，主要由一種包裝罐成型加工機配合完成，所述包裝罐成型加工機包括底座、折壓裝置、擋板、定型裝置、卷邊裝置和橫板，所述底座為空心結構，底座內安裝有折壓裝置，底座上端前后兩側均安裝有擋板，擋板內壁均安裝有卷邊裝置，兩擋板上端通過橫板相連接，橫板上端中部安裝有定型裝置，其中：

所述底座包括匚形板和L形板，匚形板內側左右兩端安裝有L形板；

所述折壓裝置包括折壓板、金屬吸盤、支撐塊、折壓氣缸、連接銷、圓柱塊、驅動機構和連接塊，折壓板左右兩側下端安裝在L形板的內側上端面上，折壓板中部的上端面上均勻開設有圓形槽，圓形槽內均設置有金屬吸盤，折壓板中部下端安裝有支撐塊，支撐塊下端與匚形板下端相連接，支撐塊左右兩端均設置有折壓氣缸，折壓氣缸的伸縮端均與圓柱塊相連接，圓柱塊外壁貫穿開設有圓孔，圓孔內設置有連接銷，圓柱塊通過連接銷安裝在連接塊下側，連接塊的上端與折壓板的下端面相連接，支撐塊的前側、后側、左側和右側均對稱設置有驅動機構，驅動機構的上端均與折壓板的下端面相連接，工作時，工作人員將鐵皮放置在與折壓板相對應的位置，通過真空泵啟動金屬吸盤，將底板、左側板、右側板、長頂板、短頂板上端的鐵皮吸住，啟動前側和后側的推動氣缸，推動氣缸向上移動通過半圓板帶動前板和后板移動至垂直位置，從而將前側和后側的鐵皮進行折彎；推動氣缸向下移動帶動前板和后板回到原先位置；再啟動折壓氣缸，折壓氣缸向上移動通過連接塊帶動左側板和右側板移動至垂直位置，左側板和右側板垂直對所吸附的鐵皮進行折彎，再啟動右側推動氣缸，推動氣缸向左移動通過半圓板帶動短頂板移動至水平位置對所吸附的鐵皮進行折彎；最后啟動左側推動氣缸，推動氣缸向右移動通過半圓板帶動長頂板移動至水平位置對所吸附的鐵皮進行折彎，這時真空泵關閉，金屬吸盤失去吸力，推動氣缸和折壓氣缸往回移動，折壓板恢復原先狀態，通過推動氣缸和折壓氣缸帶動折壓板從兩側向中間轉動90度，從而對鐵皮進行折彎，將鐵皮折彎成方形筒狀；

所述驅動機構包括L形安裝板、推動氣缸和半圓板，左側板的左側下端面、右側板的右側下端面、前板的下端面和后板的下端面均安裝有L形安裝板，L形安裝板的下側上端面上均安裝有推動氣缸，推動氣缸的伸縮端均通過銷軸與半圓板的下側相連接，半圓板的上端分別安裝在長頂板的右側下端面、短頂板的左側下端面、后板的前側下端面和前板的后側下端面上；