[發(fā)明專利]一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油及其制備方法

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• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN112029559A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 欒宜坤
• 申請（專利權）人: 寧波藍潤能源科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/10;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/04;C10N30/18;C10N50/00;C10N40/02
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 吳曉微

1.一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟A，制備化學溶液：①配制含NaOH質量濃度為3％的水溶液；②質量濃度為95％以上的C₂H₅OH；

步驟B，使物料減三線油料與化學溶液在沉降釜內充分反應；所述反應具體步驟依次包括：①首先將所述物料泵入沉降釜中，然后把準備好的質量濃度為95％以上的C₂H₅OH泵入沉降釜中并開啟攪拌，同時對所述物料開始加溫，當溫度升至60～70℃時，將配制好的質量濃度為3％的NaOH水溶液以噴淋方式加入至所述物料中，當所述物料在沉降釜中與化學溶液反應起皂絮凝時，檢測所述物料的pH值為8～9時，停止加入NaOH水溶液；②當所述沉降釜升溫至90℃后，停止加溫，反應0.5～1小時后停止攪拌；③保溫進行重力沉降；沉降時間大約8～10小時，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；

步驟C，將所得到的下部沉降物通過沉降釜下部的管道從沉降釜中導出，將所得上部澄清油保留在沉降釜內部；

步驟D，將所得上部澄清油經礦物纖維過濾器吸附過濾后，泵入蒸餾釜中，真空脫出上部澄清油中所含有的水分；具體步驟如下：泵入蒸餾釜中開啟攪拌、加熱系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，使在攪拌狀態(tài)下，溫度加溫至90～140℃范圍之內，真空度≥0.09Mpa條件下，對所述吸附過濾后的物料進行真空脫水0.5～1小時；當真空脫水完成之后，從真空釜下部真空吸入活性白土到真空釜中，與真空釜中的物料反應0.5～1小時；充分反應之后，關掉真空系統(tǒng)放空真空釜，泵入壓濾機中，過濾掉白土，得到用于調和氣液兩相潤滑劑的精制礦物油油料；

步驟E，將所得到的精制礦物油油料泵入調合釜中，依次加入以下添加劑：油性復合劑、清凈分散劑、抗氧抗腐劑、破乳劑和消泡劑；將所述添加劑依次添加完成之后得到氣液兩相潤滑劑的液相粗成品，經檢測指標合格后，經不銹鋼袋式過濾器過濾，灌裝即得成品用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油。

2.如權利要求1所述的一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，所述活性白土的添加量為：一立方所述減三線油料添加20～30公斤白土。

3.如權利要求1所述的一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法，其特征在于，所述步驟E中，所述精制礦物油油料的抽入量為所述用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的81.94％。

4.如權利要求1所述的一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法，其特征在于，所述步驟E中，所述添加劑添加的具體步驟如下：①將所述精制礦物油油料泵入調合釜中，打開攪拌，攪拌轉速為90轉/分鐘，加溫至90℃；②加入總質量的15％的油性復合劑硫化豬油類，攪拌10～15分鐘，使油性復合劑硫化豬油類和調合釜中的所述精制礦物油油料相融合；③加入總質量的2％的T154B-硼酸鹽型無灰清凈分散劑，攪拌10～15分鐘，使T154B-硼酸鹽型無灰清凈分散劑和調合釜中的所述精制礦物油油料相融合；④加入總質量的1％的T535-酚酯類抗氧抗腐劑，攪拌10～15分鐘，使T535-酚酯類抗氧抗腐劑和調合釜中的所述精制礦物油油料相融合；⑤加入總質量的0.05％的聚醚類高分子化合物破乳劑，攪拌10～15分鐘，使聚醚類高分子化合物破乳劑充分溶于所述精制礦物油油料中；⑥加入總質量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡劑，攪拌10～15分鐘，使聚二甲基硅醚消泡劑充分溶于所述精制礦物油油料中。

5.如權利要求4所述的一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法，其特征在于，所述步驟E中，所述步驟②中，所述油性復合劑硫化豬油類為滄州市億達渤潤石化有限公司生產的YD-1810E。

6.一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油，其特征在于，采用如權利要求1～5任意一種所述的一種用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎油的制備方法制備得到。