[發明專利]一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼及其生產方法

在審

• 申請號: 202010843139.8
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111996456A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 張百勇;王滕;楊平;柴立濤;趙云龍;劉劼;王占業;李偉剛;孫霖;李超;高緒亮;何峰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74;C21C1/02;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/20
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼，其特征在于，所述熱浸鍍鋅鋼其主要化學成份組成及質量百分比含量為：C：0.030～0.055％、Si:0.010％～0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％，余量為Fe及不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼，其特征在于，所述熱浸鍍鋅鋼其組織為鐵素體+珠光體，其中珠光體呈彌散均勻分布狀態，晶粒度級別為9.0級。

3.根據權利要求2所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼，其特征在于，所述熱浸鍍鋅鋼組織中珠光體尺寸≤10μm。

4.一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、鐵水預處理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％；

S2、轉爐冶煉，加強擋渣操作，出鋼結束后加鋁鐵；

S3、合金微調站，加石灰；

S4、RH爐精煉，RH采用清處理工藝，微調成分至目標值，破空前保證凈循環時間不小于5min；

S5、連鑄，中間包目標溫度控制在液相線溫度以上20～35℃；

S6、熱軋及卷曲，熱軋六機架連軋一次、二次出入口高壓除鱗，終軋后進行卷曲；

S7、冷軋；

S8、表面清洗后進行連續退火；

S9、熱浸鍍鋅；

S10、鍍后冷卻：帶鋼出鋅鍋經噴氣冷卻后溫度控制在≤150℃，水淬后帶鋼溫度≤50℃；

S11、光整及拉矯：光整延伸率控制在0.8～2.0％，拉矯延伸率控制在0.2～0.6％。

5.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S5中鑄坯出爐溫度為1220～1240℃。

6.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S6中，熱軋過程終軋溫度為900～930℃，卷取溫度為550～570℃，且350℃≤T_終軋-T_卷曲≤360℃。

7.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S7中，冷軋總壓下率為40～60％。

8.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S8中，冷軋后帶鋼進行清洗，清洗段堿洗槽內脫脂液濃度為：1～2％，溫度為70～90℃；電解清洗槽內脫脂液濃度為：3～8％，溫度為70～90℃。

9.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S8中，連續退火過程中，還原爐內氣氛按體積百分含量為：H₂：5～10％，余量為N₂；爐內露點控制在-20～-50℃，RTF溫度控制在790～820℃，且1.41≤T_退火/T_卷曲≤1.46。

10.根據權利要求4所述的一種具有優異彎曲性的厚規格熱浸鍍鋅鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟S9中，鋅鍋溫度為450～465℃，帶鋼入鋅鍋溫度為430～460℃；控制帶鋼速度在35～50m/min內任意固定值運行，同時控制氣刀與鋅鍋液面間距在350～500mm，控制氣刀與鋼板間距在10-25mm，氣刀壓力控制在30～60KPa，鍍層厚度控制在80～300g/m²之間。