[發(fā)明專利]一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板及其工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010843127.5
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111945961B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃賢軍;盧小艷;張瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 桁鼎鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)（上海）有限公司
• 主分類號: E04D3/35
• 分類號: E04D3/35;E04D3/362;E04D13/16
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1.一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，包括內(nèi)部成型有空腔的底板（1）和設(shè)置于底板（1）空腔內(nèi)的保溫層（2），其特征在于：所述底板（1）長度方向的兩側(cè)邊沿分別固定連接有沿其長度方向延伸的第一連接板（11）和第二連接板（12），所述第一連接板（11）和第二連接板（12）的橫截面呈V形且兩者分別朝上和朝下開口，所述第一連接板（11）和第二連接板（12）相遠(yuǎn)離的側(cè)邊沿分別固定連接有連接管（111）和兩個第一卡接板（121），所述連接管（111）、第一卡接板（121）、第一連接板（11）和第二連接板（12）均沿底板（1）的長度方向延伸，所述連接管（111）卡設(shè)于另一底板（1）的兩個第一卡接板（121）之間且兩個第一卡接板（121）的開口朝下，兩個所述第一卡接板（121）之間設(shè)置有用于限制連接管（111）軸向位移的固定組件（3）；所述第一卡接板（121）和被兩個第一卡接板（121）夾持的連接管（111）的管壁成型有多個限制環(huán)槽（122）和限制環(huán)臺（112），所述限制環(huán)臺（112）卡設(shè)于限制環(huán)槽（122）內(nèi)，多個所述限制環(huán)臺（112）沿連接管（111）的軸向分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：兩個所述第一卡接板（121）的開口邊沿分別相互遠(yuǎn)離翻折成型有導(dǎo)引板（123）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述連接管（111）朝向卡接其的第一卡接板（121）的一側(cè)開設(shè)有多個滑移孔（113），所述固定組件（3）包括穿設(shè)于連接管（111）的固定管（31）和多個沿連接管（111）軸向分布的固定塊（32），所述固定塊（32）穿設(shè)于滑移孔（113），所述固定塊（32）固定連接于第一卡接板（121）且固定塊（32）可拆卸連接于固定管（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述固定塊（32）穿入連接管（111）的一端固定連接有兩個將固定管（31）夾持的第一卡接條（321）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述固定管（31）的管壁開設(shè)有多個沿其軸向分布的卡接環(huán)槽（311），所述卡接環(huán)槽（311）內(nèi)設(shè)置有易碎膜層（312），所述易碎膜層（312）內(nèi)部成型有空腔且空腔內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠，所述第一卡接條（321）卡設(shè)于卡接環(huán)槽（311）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述卡接環(huán)槽（311）內(nèi)成型有兩個導(dǎo)引塊（313），所述導(dǎo)引塊（313）與固定管（31）的外壁平齊，多個所述導(dǎo)引塊（313）分為兩組且同組的多個導(dǎo)引塊（313）沿固定管（31）的軸向分布，所述第一卡接條（321）向外凸起成型有適配導(dǎo)引塊（313）的卡接部（322）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述固定管（31）和兩組的多個導(dǎo)引塊（313）開設(shè)有兩個導(dǎo)引槽（314），所述導(dǎo)引槽（314）沿固定管（31）的長度方向延伸且導(dǎo)引槽（314）的開口邊沿倒圓角設(shè)置，兩個所述第一卡接條（321）遠(yuǎn)離固定塊（32）的一端分別相遠(yuǎn)離翻折成型有導(dǎo)引部（323）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板，其特征在于：所述底板（1）包括相互平行的蓋板（13）和安裝板（14），所述安裝板（14）和安裝板（14）的邊沿分別相向翻折成型有第三連接板（131）和第四連接板（141），所述第三連接板（131）內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個夾持板（132），所述第四連接板（141）被夾持于第三連接板（131）和夾持板（132）之間，所述第三連接板（131）和夾持板（132）相向側(cè)板面以及第四連接板（141）的板面分別成型有多個相互嚙合的限制棱臺，所述第三連接板（131）和夾持板（132）相向側(cè)板面分別設(shè)置有焊接層（133），所述焊接層(133)按重量百分?jǐn)?shù)計包括以下成分：3-6％的C、14.0-18.0％的Cr、2.7-3.5％的B、4-5.5％的Si、3.5-5％的Fe、1.0-1.5%的Mn，Ni余量。

9.一種用于輕型鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板的工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、成型底板（1）：采用鋼坯分別沖壓一體成型蓋板（13）、第三連接板（131）以及夾持板（132），同時采用不銹鋼坯沖壓一體成型安裝板（14）和第四連接板（141）；S2、復(fù)合焊接層（133）：將釬焊料復(fù)合于第三連接板（131）和夾持板（132）相向側(cè)板面成型為焊接層（133）；S3、焊接成型：將耐高溫的保溫層（2）置于安裝板（14）和第四連接板（141）內(nèi)，使得第四連接板（141）插設(shè)于第三連接板（131）和夾持板（132）之間，并將組裝后的底板（1）置于真空的加熱爐中加熱，加熱溫度為1000℃，保溫時間為1小時，然后以≤50℃/h速率降溫至100℃以下出爐空冷；S4、成型搭接結(jié)構(gòu)：先將沖壓成型的第一連接板（11）和第二連接板（12）分別焊接于蓋板（13）的側(cè)邊沿，然后將連接管（111）焊接于第一連接板（11），兩個第一卡接板（121）焊接于第一連接板（11），將兩個第一卡接條（321）焊接于固定塊（32），最后將多個固定塊（32）焊接于第一卡接板（121）。